一邊使第2金屬導入裝置5b從該第1角部a向第2邊vad的另一端部移動，利用輸送機20使兩玻璃板1a、1b在第1角部a與第2角部c的延長線上平行移動。然后，在第2對準線23的位置處將兩玻璃板1a、1b固定，一邊填充金屬材料，一邊使第3金屬導入裝置5c從第2角部c向第3邊vbc的另一端部移動。另外，在填充到第2角部c的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第4金屬導入裝置5d從該第2角部c向第4邊vcd的另一端部移動。根據上述實施方式1～4，結果，上述玻璃面板p具有：各自為矩形的一對玻璃板1a、1b；間隙部v，其通過在一對玻璃板1a、1b間配設間隔物2而形成；和周邊封裝用金屬材料，其被填充到一對玻璃板1a、1b的周邊部v1而將玻璃板1a、1b接合，對間隙部v進***密封裝。在填充于兩玻璃板1a、1b的周邊部v1的周邊封裝用金屬材料3的填充部，如圖11所示，沿著導入板8通過的方向出現金屬條紋21。如圖12a所示，在利用顯微鏡放大該金屬條紋21時，圖12a所示的激光顯微鏡的圖像中的a-a線的深度方向的形狀如圖12b所示那樣出現。從圖12b的b-b線的區域可知，焊料表面31的形狀凹凸不平，認為在與玻璃板1a或1b的界面30之間形成有氣泡。特別是在深的氣泡部，測量了尺寸為μm的氣泡。需要說明的是。電器玻璃面板的打印。嘉興如何電器玻璃銷售方法
所述滑塊設置在導軌上且為滑動連接，所述支撐柱固定安裝在滑塊的頂部，所述滾軸設置多個且安裝在滑塊的內部并與導軌接觸，所述滾軸的兩端均貫穿滑塊并延伸至滑塊的外側，所述齒輪設置多個且固定安裝在滾軸的一端，所述鏈條設置在多個齒輪上，且齒輪與鏈條嚙合連接，一個所述滾軸的另一端與伺服電機的輸出軸固定連接，所述安裝架固定安裝在伺服電機上，且安裝架與滑塊的外側固定連接。推薦的，所述滾軸為鋼材制成，且滾軸的表面固定安裝有橡膠層。推薦的，所述吸盤為真空吸盤。推薦的，所述支撐柱和承重柱均為工型鋼，且固定塊與支撐柱和承重柱之間均通過螺栓連接。推薦的，四個所述液壓缸呈十字狀分布在移動板的頂部。與現有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：該玻璃加工上片機，導軌設置在工作臺的兩側，并將玻璃放置在導軌的中間，將移動組件移動到玻璃的正上方，液壓缸運行推動移動板下移，使得其上的吸盤吸住玻璃，之后液壓缸收縮，使得移動板帶動底部的玻璃向上移動，接著移動組件移動，并帶動其上的裝置移動到工作臺上，***液壓缸運行將玻璃放置到工作臺上，達到上片的目的，且通過該上片機減少人工成本，且工作中不會出現失誤的情況。嘉興如何電器玻璃以客為尊寧波市質量生產廠家。
供給塔7具備：存儲液相或固相焊料的橫截面為長方形的坩鍋部9；內置于坩鍋部9的側壁部并對存儲在坩鍋部9內的焊料進行加熱的電熱加熱器10；與坩鍋部9的底部連通并朝向一對玻璃板1a、1b的周邊部v1的外側開口的截面為長條狀的導入路徑11；和水平地配置于導入路徑11的中間位置的導入板8。導入板8從導入路徑11延伸并嵌入一對玻璃板1a、1b的周邊部v1，由此，焊料與其表面張力相互結合而侵入間隙部v。除此以外，在坩鍋部9內處于液位δh的焊料的重力在導入板8的部位施加于焊料，由此，促進焊料向一對玻璃板1a、1b的周邊部v1侵入。另外，如圖5所示，導入板8也可以為下述形狀的物體，即，在其移動方向上下起伏多次的狀態的彎曲部8a隔開間隔形成于兩處(波紋形狀)。即，由于具有彎曲部8a的導入板8的移動，具有彈簧作用的彎曲部8a輕輕地摩擦玻璃板的表面，從而進一步提高焊料在玻璃面的附著性，能夠發揮出確保間隙部v的氣密性的效果。另外，導入板8也可以為具有彈簧作用的弓形形狀、或不具有彎曲部的平板狀。其中，出于上述理由，具有彎曲部8a的導入板8更有利。另一方面，移動機構13沿著一對玻璃板1a、1b的周邊部v1在導軌構件12上以恒定速度移動。
它們沿著上述玻璃板中的相互交叉的兩邊分別移動并將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部，為了將上述熔融的金屬材料填充到上述兩玻璃板的周邊部，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第1金屬導入裝置從上述玻璃板的兩邊相交的一個第1角部向上述兩邊中的第1邊的另一端部移動，在填充到上述第1角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第2金屬導入裝置從該第1角部向另一個第2邊的另一端側移動，將上述金屬材料填充到上述第1邊和上述第2邊中后，使上述一對玻璃板旋轉180度，將上述第1角部和與其為對角的上述一對玻璃板的第2角部調換，在填充到上述第1邊的另一端部和上述第2邊的另一端部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第1金屬導入裝置從在上述第2角部交叉的兩邊中的第3邊的另一端部向上述第2角部移動，并且，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第2金屬導入裝置從另一個第4邊的另一端部向上述第2角部移動。根據本發明的第2特征構成，對于矩形的一對玻璃板中的第1邊、第2邊、第3邊、第4邊構成的4邊，利用第1金屬導入裝置將熔融的金屬填充到第1邊，利用第2金屬導入裝置將熔融的金屬填充到第2邊后。家電玻璃生產合作框架協議。
并且在第4角部d處第2金屬導入裝置5b和第4金屬導入裝置5d終止金屬材料的填充，從至少4邊中的較長邊優先開始金屬材料的填充為宜。[第4實施方式]如圖10所示，在各自為矩形的一對玻璃板1a、1b間配設間隔物2而形成間隙部v，將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1而使玻璃板1a、1b與金屬材料直接接合，對間隙部v進***密封裝，在該玻璃面板的制造方法中，在第1角部a設置第1金屬導入裝置5a和第2金屬導入裝置5b，它們沿著在玻璃板的第1角部a交叉的第1邊vab和第2邊vad分別移動并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，并且，在第1角部a與相對于第1角部a位于對角的玻璃板的第2角部c的延長線上、并且相對于第1角部a比第2角部c更加偏離的部位設置第3金屬導入裝置5c和第4金屬導入裝置5d，它們沿著在第2角部c交叉的第3邊vbc和第4邊vcd分別移動并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1。接下來，為了將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，在第1對準線22的位置處使兩玻璃板1a、1b進行位置對準后，一邊填充金屬材料，一邊使第1金屬導入裝置5a從第1角部a向第1邊vab的另一端部移動。另外，在填充到第1角部a的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料。電器玻璃的生產流程。寧波電器玻璃技術規范
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