長春華信科瑞光電技術有限公司數字化方案（下）
解決方案
?生產用料、進度實時可查：一步云·數字工廠系統在各工序生產的節點上記錄員工報工的各項數據，可反映實時生產進度。同時在系統中增加投料操作，明確各工單的實際用料情況。
?采購入庫、庫存情況透明：在系統中新增待檢區，規范采購入庫操作，掌控來料進度。增加多類倉庫，增設貨位，可通過手機或PC端實時了解各類倉庫庫存現有量。
?質檢規范化、質量可追溯：所有物料所有檢驗項都要進行檢驗。另外，再通過創建樣品進行抽檢，檢測后需要錄入每個物料每個檢驗項的檢驗數據。判定不合格的進行返工，合格的錄入結果后確認檢驗完成。
客戶收益
?生產透明：通過規范化生產的用料、投料和生產過程數據的實時采集，實現生產過程的透明化和可視化。
?倉儲透明：采購入庫規范化，倉庫現有量可查詢，幫助企業實現倉儲的高效管理，避免庫存積壓和超賣情況。
?品質提升：嚴格的質量檢測流程體系幫助企業正反向追蹤質量情況，有效提升產品品質。 計劃排程：由ERP導入，或在系統中錄入生產工單，根據工藝路線拆分任務。機床制造企業管理系統
一步云·數字工廠使得在實際生產過程中出現的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統中要求做到對零件的加工工序進行精確控制，具體確定每道工序的投入量和產出量，且要求工序的投入時間和產出時間精度達到時、分級，從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務。解決了作為上層的經營計劃系統ERP的困境?，F有的ERP商品軟件有些無法有效管理到工序級的生產，或有的雖計劃到工序級，但由于系統中的生產日歷是以日為至小時段，因而其計劃也只能精確到日。食品企業管理軟件一步云·數字工廠實現優化排產、調度派工、計劃監控、動態調整功能；
湖州珍貝羊絨制品有限公司數字化方案（上）
一、基本介紹湖州珍貝羊絨制品有限公司創建于1986年，坐落在紡織業極為發達的江南歷史名城—湖州。公司主要從事羊絨衫生產，是一家集洗絨、分梳、染色、紡紗、針織、銷售為一體的全能毛紡聯合企業。公司占地面積600畝，員工3000余人，擁有600家店鋪。
二、典型痛點
?生產計劃隨著市場波動而改變，交期不夠準確
?物料標簽外購，裝訂較為分散，成品找尋困難
?生產處于黑箱狀態，設備、質量等信息不透明
?生產流程多、物料損耗不明確，成本控制較難
三、客戶訴求
?增加交期預警功能
?物料標簽自主管理
?生產全過程可視化
?生產損耗實時計算
在傳統生產方式中，ERP系統負責處理銷售訂單管理、應收帳管理和應付帳管理等事務。而如果由車間憑經驗進行排產，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略，則會讓組織生產很難達到計劃預期的效果，更難達到縮短生產周期之目的，所以一步云·數字工廠的重要性得到了體現，系統產生生產計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔，包括車間生產所需的加工單等。然后將這些命令信息下發給車間，管理工人怎樣執行與何時執行，保障工廠的規律運轉。嚴格控制質量檢驗環節，不合格產品無法向進行下一道工序。
杭州新天元織造有限公司數字化方案（上）
杭州新天元織造是一家專注于坯布研發與生產的工廠。公司成立于2006年，是一家集并線、織造、加工、測試、檢驗、包裝、倉儲、配送于一體的綜合性服裝面料供應企業。公司已經建立起了一整套完整的跟單系統、測試系統、檢驗系統、存檔系統，還擁有自己的測試中心，技術試樣中心。
典型痛點
?生產工序復雜，各系統間信息不流通
?工藝參數復雜，實際消耗量難以計算
?員工多、管理難，實際績效難以統計
?設備多、維護難，設備履歷創建困難
客戶訴求
?打通生產過程的信息流
?計算原材料實際消耗量
?利用數據支撐員工績效
?線上實時查看設備履歷
生產數據及時匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復上報的數據，喪失決策意義的問題。食品企業管理軟件
報表中心利用強大的開發模塊創建生產管理各個環節的業務統計、報表分析。機床制造企業管理系統
數字化賦能產品質量管理：質量追溯質量管理中非常重要的一點就是可追溯，即對任何一個產品或任何一個部件，都要能查詢到是哪天——哪條產線——哪個工單——經過哪幾道工序——哪臺設備——哪個班組——哪個操作工——原材料是哪家供應商的哪個批次——哪天入庫——哪天出庫等等。因此，質量管理的單據用手工登記和流轉，完全不能滿足需要。這時候數字化軟件顯得尤為重要。在數字化管理系統中，所有質量問題，包括采購原料的問題、生產過程中的問題、庫存積壓導致產品過期等問題，都能在系統中跟蹤和處理，做到透明、及時、閉環。機床制造企業管理系統
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