塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變形小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、度的模具可選用冷作模具鋼。冷軋模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S類和部份A類和普通的調質鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數量少的用鋅基合金或高分子復合材料。模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性。熱壓模具鋼規格
抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命；而裂紋擴展速率和斷裂韌性，可以決定當裂紋萌生后發生亞臨界擴展的那部分壽命。因此，熱作模具如要獲得高的壽命，模具材料應具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴展速率和高的斷裂韌性值。抗熱疲勞性能的指標可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環數，也可以用經過一定的熱循環后所出現的疲勞裂紋的條數及平均的深度或長度來衡量。冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態下的工件進行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。常用的模具鋼供貨費用模具鋼每個小類的選材取決于：尺寸大小和形狀的復雜性，被加工的材料，耐久性要求或設計壽命。
隨著塑料制品在工業及日常生活中的應用越來越普遍，塑料模具工業對模具鋼的需求也越來越大。在塑料成型加工中，模具的質量對產品質量的保證作用是不言而喻的。塑料模具已向精密化、大型化和多腔化的方向發展，對塑料模具鋼的性能的要求越來越高，塑模鋼的性能應根據塑料種類、制品用途、生產批量、尺寸精度和表面質量的要求而定。塑料模具的零部件分為兩大類：一類為結構件，包括：澆注系統、導向件、頂模板、頂出機構、支承件等；另一類為成型件，包括：型腔、型芯、嵌鑲件等。
塑料模具用鋼涵蓋普遍，從普通鋼材到專屬鋼材都有。這在塑料模具初期更加明顯，如今已日趨正規和高級。專門用鋼已自成體系，模具用鋼的化學成分和合金工具鋼的基本相同，但其冶金質量更高，加工精良，對熱處理有利。塑料模具鋼性能要求嚴格，熱處理難度大。為避免模具零件在強韌化過程中的變形或其他熱處理問題，模具鋼以預硬化形式供應市場已較普遍。以石化產品為原料的塑料制品，某些度不同的腐蝕性，所以耐蝕鋼應用也較多。配合預硬化鋼、非調質剛的應用，易切削性也是塑料模具鋼的特點。模具鋼抗彎試驗的一個優點是應變量的值大。
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變形小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、強度高的模具可選用冷作模具鋼。冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、塑膠模具鋼等四大類。熱固性成形和要求高耐磨、強度高的模具可選用冷作模具鋼。42CRMO模具鋼供應公司
模具鋼淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。熱壓模具鋼規格
模具鋼頂針板要有導柱，行位要有硬片。如有需求的話，上模，下模及行位要有溫度控制。所有運水道，建議采用無電浸鎳或用420 不銹鋼做模板。這樣可防止生銹及清理垃圾。需要直身鎖或斜鎖。有膠位的內模件鋼材要見硬至較低 48~52HRC，其余有用的零件亦應同一處理。建議采用直身鎖或斜鎖。下列項目可能或不需要。視乎生產數量而定。建議報價時如采用下列項目要檢查清楚是否需要：頂針板導柱、行位硬片、電鍍運水孔、電鍍模腔。可用鋁鑄鐵或環氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產較少測試數量便可。熱壓模具鋼規格
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