光固化光固化成型技術又稱立體光刻造型技術（StereoLithographyAppearance，SLA）。它主要采用液態光敏樹脂原料，通過3D設計軟件（CAD）設計出三維數字模型，利用離散程序將模型進行切片處理，設計掃描路徑，按設計的掃描路徑照射到液態光敏樹脂表面，分層掃描固化疊加成三維工件原型。光固化成型技術是基于液態光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態材料在一定波長和強度的紫外光（如入=325nm）的照射下能迅速發生光聚合反應，分子量急劇增大，材料也就從液態轉變成固態。液槽中盛滿液態光固化樹脂，激光束在偏振鏡作用下在液態樹脂表面進行掃描，光點照射到的地方，液體就固化。成型開始時，工作平臺在液面下一個確定的深度，聚焦后的光斑在液面上按計算機的指令逐點掃描固化。當一層掃描完成后，未被照射的地方仍是液態樹脂，然后升降臺帶動平臺下降一層高度，刮板在已成型的層面上又涂滿一層樹脂并刮平，然后再進行下一層的掃描，新固化的一層牢固地粘在前一層上，如此重復直到整個零件制造完畢，得到一個三維實體模型。3D打印產品的周期是多久？成本怎么樣？無錫鈦合金3D打印
惠普尼龍3D打印惠普尼龍打印材料，俗稱聚酰胺，英文名聚酰胺(簡稱PA)，是分子主鏈上帶有重復酰胺基-[NHCO]-的熱塑性樹脂的總稱。惠普尼龍打印一直是打印機行業的佼佼者，其影響力來源于出色的產品性能和人性化的設計。惠普尼龍打印是一種強度非常高、韌性好、沖擊強度高、密度低、耐熱性好的尼龍材料。它是一種綜合熱塑性工程塑料，可以較大限度地減少生產周期之間的粉末浪費。適用于復雜零件、外殼、包裝和連接器。惠普黑色尼龍是一種強大的、多用途的熱塑性塑料，可用于功能性原型設計以及部件，我們推薦使用此材料來制作對溫度及強度有要求的模型。這款材料與惠普射流熔融3D打印解決方案，通過可復用性來幫助您優化成本和部件品質。南京惠普尼龍3D打印迅捷3D打印未來發展的目標行業是什么。
3D打印機的優勢在于成本少、可以做出傳統技術做不出來的外形、打印出來的東西重量輕。1、3D打印技術突出的優點是無需機械加工或任何模具，就能直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產品的研制周期，提高生產率和降低生產成本。與傳統技術相比通過摒棄生產線而降低了成本，大幅減少了材料浪費。2、可以制造專出傳統生產技術無法制造出的外形，讓人們可以更有效地設計出飛機機翼或熱交換器。3、在具有良好設計概念和設計過程的情況下，三維打印技術還可以簡化生產制造過程，快速有效又廉價地生產出單個物品。與機器制造出的零件相比，打印出來的產品的重量要輕60%，并且同樣堅固。
不銹鋼在3D打印中的應用傳統切削不銹鋼材料加工主要有幾個難點。(1)切削力大，切削溫度高。不銹鋼強度大，切削時切向應力大、塑性變形大、因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在力具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。(2)加工硬化嚴重。一些高溫合金不銹鋼在切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，壽命會縮短。(3)容易黏刀。不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時,將產生黏結、熔焊等黏刀現象,影響加工零件表面粗糙度。3D打印樹脂材料具有許多優點。
制造機器較高的便攜性相較于傳統制造機器，3D打印機的生產能力更為強大。例如，受到機器物理體積的限制，傳統的注塑機只能生產比自身體積小很多的產品，而3D打印機由于體積小，方便自由移動，故可以制造與打印臺一樣大的產品。較高便攜性的優勢使3D打印機有望成為未來家庭或辦公室必備的生活必需品。目前市場上已有的家用3D打印機體積已與普通打印機基本一樣大。當然，部分工業級3D打印機還和傳統的工業設備類似，需要特殊的生產環境，便攜性就不適用了3D打印在消費電子零部件批發量化生產應用。南京惠普尼龍3D打印定制
盤點可與3D打印技術兼容的功能陶瓷材料。無錫鈦合金3D打印
SLS3d打印SLS是SelectiveLaserSintering的縮寫，即選擇性激光燒結技術。它是一種3D打印技術，使用高能量激光束將粉末材料逐層固化成三維物體。SLS尼龍3D打印技術是一種常見的應用方式，它利用尼龍粉末作為原材料，通過SLS技術制造出高精度、強度高的零件。相比于傳統的注塑成型工藝，SLS尼龍3D打印具有許多優勢。首先，它可以制造出非常復雜的幾何形狀和內部結構，這是傳統注塑成型難以實現的。其次，由于SLS技術使用的是粉末材料，因此可以實現多種顏色和材質的組合，從而滿足不同客戶的需求。此外，SLS尼龍3D打印還可以制造出非常精確的零件，其精度可以達到±0.1mm以內。總之，SLS尼龍11D打印技術具有很多優點，包括制造復雜形狀、多種顏色和材質的組合以及高精度等。隨著技術的不斷發展和完善，相信這種新興的制造技術將會在未來得到更廣泛的應用。無錫鈦合金3D打印