傳統的塑料著色法是采用浮染法，或浮染再造粒法，用該發著色的塑料加工廠必須具有著色設備以及必要的專門技術。而用色母粒著色在各方面更優越。那么它的優點有哪些呢？優點如下： （1）分散均勻、質量優良 由于著色母料對顏料進行預處理，顏料顆粒粒徑能夠保證在1-20μm之間，因此制得的塑料制品顏色鮮亮，特別對一些強度、外觀要求高的薄膜、單絲、纖維等尤為適宜。 （2)產品成本低 采用色母粒著色的制品比浮染法制品成本低對批量小、換色頻率制品的成本降低尤突出。據報道著色成本可降低1/3。 （3）配色技術及操作簡單 采用色母粒著色只需根據色母粒生產廠的技術要求，用簡單的轉筒式混合本色粒和色母粒，就可得到所需的色澤及各項技術要求的制品。此技術尤其適用于設備級技術力量薄弱的工廠。色母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系。平湖尼龍色母料哪里有
尼龍材料上使用的色母粒應該怎樣使用? 色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌即可。 在設備的操作中應該注意以下問題： 1.1注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔中迅速融化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。 1.2將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利于顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3將擠出機的摸頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。紹興PE尼龍母粒采購在高剪切的作用下，母粒沒有抗氧體系保護會使顏色黃變。
尼龍用色母粒需要注意哪些問題？著色劑的分類及性能對比 著色劑分為兩大類：顏料和染料，其中顏料分為無機顏料和有機顏料。尼龍（聚酰胺）的加工溫度很高，所用的著色劑需要有很高的耐熱性。就塑料用有機顏料而言，除了對其熱穩定性有一定要求外，還需要有較好的耐曬牢度。不少有機顏料對尼龍熔融物的性能會產生明顯的負作用，因此用于尼龍著色的有機顏料有一定限制。著色劑與樹脂兩者不應發生化學反應, 不應促進樹脂分解。對于高活性樹脂如尼龍 ，其熔融狀態顯示還原性, 容易使著色劑改變顏色。一般來說，無機顏料在聚合物中的分散是非均相的，不會產生噴霜現象；而有機顏料在聚合物和其它有機物中都有不同程度的溶解，比較容易發生遷移。
尼龍材料上使用的色母粒，可以根據客人要求進行定制，能夠改變尼龍材料的性能。具有良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優點。色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母又名色種，色母是一種新型高的分子資料專門用的著色劑，亦稱顏料制備物。由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到聚集體，可稱顏料濃縮物，所以他著色力高于顏料本身。色母粒可以添加到其他的物質中，增加原料的使用性能和價值。
色母粒具有的特點：阻燃等級能達到UL94 V0的阻燃等級， 優異耐化學品 經過改性，耐化學品性可以大幅度提升。色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。尼龍母粒中分散性色母粒用顏料應選擇分散性優良的。嘉興尼龍色母粒研發公司
尼龍母粒注意事項：如果樣品是透明色，硬膠類塑料選用的染料應符合耐熱性、耐光性和耐遷移性要求。平湖尼龍色母料哪里有
做色母粒一般要添加一些抗氧劑體系，潤滑劑也會加一些，不過量都很少。在高剪切的作用下，母粒沒有抗氧體系保護會使顏色黃變，而且母粒也會降解，同時材料的性能降低，將不能拉條造粒。 抗氧劑的一個主要用途就是防止色變，防止氧化分解。但由于抗氧劑的價格較貴，考慮到成本等因素，色母粒中是否添加抗氧劑及添加量主要取決于下游客戶加工時的需要以及要將色母粒應用在哪些制品中。如果產品用在室外，除了添加UV穩定劑外，也要添加抗氧劑；如果客戶對抗老化有要求的話，還要將色母抗氧體系做成濃縮型的。平湖尼龍色母料哪里有
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