怎樣才能把握化妝品色母粒較佳使用效果？色母粒是由高比例的顏料調制出來的燃料，憑任其良好的相容性和著色性步入市場以來就受到了消費者的喜愛。消除原料樹脂、色母粒的影響，控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。色母粒所用色料，色母粒技術上必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系。海寧正規化妝品母粒批發
如何提高色母粒的光澤度？1、如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩定PP在成型過程中的分子結構；2、如果色母粒應用在注塑產品中，可加2%的TiO2或增白劑；3、如果應用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產量和避免下料口反料。除了在色母粒應用時添加一些添加劑之外，我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產品含水量來改善它的光澤度，達到塑料制品對光澤度的要求。正規化妝品用色母粒市場色母粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確。
使用色母粒著色的優勢：熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒著色現今較普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。 色母粒著色的明顯優點：使用方便，對成型環境無污染。 著色均勻，穩定，提高塑料制件質量。易于計量，可應用自動化程度高的成型生產系統?？蓪⒅?，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。
如何對色母粒進行質量檢測？壓力升法細度測定，這一實驗是在一臺擠出機中混合色母粒和本色粒，其配比是4%，再用一齒輪泵把其壓入濾網組，并將濾網前形成的壓力對時間進行標繪。色母粒的質量指標稱為“壓濾值”，一般可按擠出90min的壓力值來評定母粒質量，壓濾值越低，表示質量越好。分散性測定，稱取抽樣20g，加入500g高壓聚乙烯（或聚丙烯）（1：25）中，攪拌混合均勻后吹塑薄膜。薄膜厚度為0.04-0.06mm。然后，前去2cm*5cm薄膜一片，置于兩片玻璃片中，用光學顯微鏡放大400倍，觀察其分散性，要求達到分散均勻。耐光牢度和耐侯性測定。耐熱性的測定?；瘖y品色母粒有良好的阻燃性,增韌性,增強性等優點。
化妝品上使用的色母粒對用色料的要求：色母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。（1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加進碳玄色料。 由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。 （2）色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料本錢進步。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應留意這一點。 色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。不同功能的色母粒，在選用顏料時，性能也不同。色母粒不掉粉，無晶點，具備永遠性而平穩的導電率能。上海柔軟化妝品母粒生產
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色母粒按品級怎么分類？1.高級注射色母用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工業容器等。3.高級吹膜色母用于超薄制品的吹塑著色。4.普通吹膜色母用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。5.紡絲色母，用于紡織纖維紡絲。6.低級色母用于制造對顏色品質要求不高的低級產品如垃圾桶、低級容器等。7.專門使用色母是根據用戶指定的用于制品的塑料品種選用相同的塑料作為載體所制造的色 母。如PP色母、ABS色母分別選用 PP、ABS作為載體。8.通用色母也用某種樹脂往往是低熔點的PE作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。通用色母相對來說比較簡單方便，建議用戶選用專門色母。專門用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的在正常溫度下可以放心使用。海寧正規化妝品母粒批發
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