海鹽專業化妝品母粒生產廠家

化妝品色母粒是塑料著色中使用較普遍的著色方式。不同的著色劑賦予塑料制品不同的顏色性能。如色相，著色力，遮蓋率，透明度，色牢度(如耐曬，耐候，耐溶劑，耐遷移，耐熱)等特性。對于塑料包材而言，著色的目的，只只滿足于普通的顏色標識要求是遠遠不夠的，更注重的是為了吸引消費者的眼球，博取顧客對包裝產品的關注，促進產品的銷售。塑料化妝品色母粒，具有量身定制的功能，能為包材廠商提供所需的顏色。除傳統的白黑灰類非色彩系及普通的紅橙黃綠綠藍青紫棕類彩色系顏色之外，還可提供各種各樣的特殊顏色效果如珠光效果，金屬質感效果，多角度變色效果，溫致變色效果，光致變色效果，增白效果，夜光效果，熒光效果，大理石花紋效果，仿木紋效果，閃光點或斑點效果等等，為包材制品提供了獨特的視覺外觀，增強了產品的吸引力。化妝品母粒有利于保持顏料的化學穩定性和顏色的穩定性。海鹽專業化妝品母粒生產廠家

化妝品色母粒中除了顏料、載體樹脂和分散劑外，還有其他助劑嗎?有的。化妝品色母粒中可添加助劑種類很多，但在使用上視用戶對制品功能的要求而加人，此類具有功能性的化妝品色母粒稱之為多功能化妝品色母粒。例如，光亮劑的添加可以驅動模塑產品的脫模，能夠提高產品的表面的亮度；抗氧化劑的添加就可以提高樹脂注射產品的一些強度；紫外線吸收劑的添加可以提高產品的耐曬性；抗靜電劑的添加可以防止家用電器或者電子元件的一些靜電干擾，使產品不易吸塵，提高清潔度。海鹽常見化妝品用色母粒定制化妝品母粒常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠等。

化妝品色母粒工序簡單，轉色容易，節省時間和原材料。由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而化妝品色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于化妝品色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

化妝品母粒的使用需要注意什么？在色母粒反應過程中，工藝控制一定要嚴格，對原料油預熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應按要求執行。開停車操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產生和耐火材料渣子的形成。在色母粒分離及輸送系統中，應注意袋濾器錐體溫度和風送系統的壓力變化，如有異常說明有堵塞和系統不暢，時間一長使系統溫度下降產生凝結水和高濃度的酸。應急時處理保證暢通。色母粒是用來著色的，通用色母粒的顏料在差別的塑料中會出現出差別的顏色。化妝品母粒有良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電等優點。

使用化妝品色母粒的注意事項有哪些？在使用化妝品色母粒時開封了的膠料應盡量在12小時內用完，避免形成膠料變硬而不容易混煉。每一款化妝品色母粒，用戶生產的產品質量都不同，對于產品的添加比例也是有差異的，這個問題需要生產廠家或者供應商先給一個參考添加比例，實際的添加比例還需要用戶自己在試樣過程中摸索控制。除此之外，我們在使用化妝品色母粒的過程中還要注意工作人員的安全問題，盡量避免皮膚直接接觸產品，在操作過程中要注意做好安全措施。在化妝品母粒反應過程中工藝控制一定要嚴格，對原料油預熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應按要求執行。徐匯特色化妝品色母粒供應

化妝品色母粒常見問題及處理方法有哪些？海鹽專業化妝品母粒生產廠家

化妝品色母粒的生產工藝流程有哪些？沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得化妝品色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。海鹽專業化妝品母粒生產廠家