尼龍母粒中載體樹脂是色母粒的基體，主要作用是承載顏料并使色母粒稱顆粒狀。選擇載體樹脂不只要考慮與顏料的相容性還要考慮與被著色樹脂的相容性。一般情況下，載體樹脂的流動性應該大于被著色樹脂，而且著色后不影響制品的性能。分散劑的主要作用是對顏料的表面進行濕潤，使顏料分散成細微、穩定的顆粒并均勻分布在樹脂中，且在加工過程中不在凝聚。分散劑應與樹脂有良好的相容性，且不影響被著色樹脂的質量。分散劑的熔點應低于樹脂的熔點，并與顏料有較好的親和力。除以上三種主要組分外，色母粒還會根據客戶對制品功能的要求及成本考慮添加多種助劑或者填料，以改進色母粒的性能。尼龍材料上使用的色母粒有良好的抗靜電,抗化學性。尼龍材料上使用的色母粒可以抗老化。虹口黑色尼龍色母料研發公司
泄漏應急處理：1、人員防護：穿戴個人防護衣物，戴好防護口罩和橡膠手套。禁止未采取個人防護措施的人員進入現場。保持室內新鮮空氣的流通，避免產生粉塵。 2、環境保護：廢棄物勿丟到河流或地表水中，包括污染的水和消防水。也可依照當地相關部門的法律和法規進行處置。在通風的環境下將灑落的材料進行清掃。 色母粒在樹脂中的分散性，流動性強，所以，在日常接觸的時候，要特別注意，此外，該產品作為廢棄物處理或可重新回收使用。虹口黑色尼龍色母料研發公司色母粒料經水相碾磨、轉相、水清洗、干躁、制粒而成。
做色母粒采用什么基料？是通用一種還是根據不同的材料選用不同的基料？ 做色母粒的基料有通用的，也有指定的。 做基料的材料一般要有很好的加工性和熱穩定性。通用的基料中PE和EVA用的較多，也有用PP和PvC的；ABS色母應該是本體；SAN一般很少用本體，成本高；無載體的用蠟；如果做化纖色母，基本沒有通用的基料，需用指定的基料，其他的基料都會對絲的強度造成很大影響。 通用色母的好處是使用方便，但其缺點是“通用”范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在： 著色效果的預見性差。色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差； 影響塑料制品的其他性能。尤其是影響強度，產品容易變形、扭曲，對工程塑料的影響更為明顯；
在色母粒生產廠家里面生產色母粒選擇合適的顏料都會考慮以下情況： a：如果色母粒是用于生產戶外用塑料制品的就需要判斷目前所選用的顏料是否達到耐候要求。 b：如果色母粒應用采用淋膜工藝就需要判斷目前所選用的顏料是否達到耐熱要求。C：如果色母粒應用的材料是軟質PVC就需要判斷目前所選用的顏料是否達到耐遷移要求。 d：如果色母粒應用的材料是PP瓶蓋就需要判斷目前所選的顏料是否會引起翹曲。 e：如果色母粒應用的材料是纖維就需判斷目前所選的顏料分散性是否滿足要求。 f：如果色母粒用于食品包裝、玩具，家電需判斷目前所選的顏料安全性是否滿足要求。尼龍上使用的色母粒經過改性后的材料，在低克重的基礎上，拉伸、沖擊等機械性能可以達到完美的平衡。尼龍母粒有利于保持顏料的化學穩定性和顏色的穩定性。
尼龍阻燃母粒普遍具有以下特點：阻燃效率高，添加量低，阻燃可達到UL94-V0;耐溫高，熱失重溫度高，不易黃變，加工適用性強；耐氧化，耐紫外，無析出；尼龍阻燃母粒環保，發煙疒量小，不產生有毒腐蝕性氣體；加工性能好，易投料，不腐蝕模具；分散性優異，無粉塵污染，可直接用于單螺桿擠出生產；VOC含量低，產品質量高，可用于汽車內部件、波紋管、連接器等等。注意：1.建議添加尼龍阻燃母粒建議添加約15%，可達到UL94-V0級;2.尼龍阻燃母粒使用前使用干燥機在90℃下干燥3-4個小時；3.生產投料前需要徹底清理螺桿；4.尼龍阻燃母粒按普通化學品運輸，儲存于干燥陰涼處。色母粒的比重會比原料高很多，在攪拌機中攪拌時會沉底，這就導致著色不均勻的情況。正規尼龍色母粒售價
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尼龍母粒-色母粒（colormasterbatch）是把超常量的顏料均勻的分散于載體樹脂中而制得的聚合體，又叫顏料濃縮物（pigment concentration）.它是一種新型高的分子材料專門用的著色劑。色母粒通常由顏料、載體樹脂、分散劑三個基本要素組成，其中也可以含有少量偶聯劑或者表面活性劑。 顏料的作用主要是賦予色母粒色彩性能。選擇顏料時不只要考慮制品對顏色的要求還要考慮載體及被著色樹脂的特殊性。通常情況下，色母粒中顏料含量越高越難分散，所以制備高含量顏料色母粒時，對顏料品質會越高。目前，色母粒越來越向顏料高濃度化方向發展，高濃度色母粒的顏料含量高達70%~80%，載體樹脂只占20%左右。虹口黑色尼龍色母料研發公司