南京質(zhì)量冷卻噴霧造粒設備供應商

來源: 發(fā)布時間:2025-06-10

而有些系統(tǒng)必須用手工調(diào)節(jié)切粒刀至口模的間距。由于切料刀壽命取決于刀一模對中精度、聚合物的磨蝕性和操作工的進取性,在熔融狀態(tài)下切割聚合物粒料是可取的。a: 噴霧造粒機推薦用于對熱和長停留時間敏感的聚合物,例如聚氯乙烯、TPR和交聯(lián)聚乙烯。切粒速率高達4989.52kg/h聚合物從機至切粒室的流徑要保持得盡可能短,并采用**少的熱量。當聚合物通過口模時,貼模面旋轉(zhuǎn)的旋力即將它切成粒料。粒料切下后,隨即被拋離旋轉(zhuǎn)刀,為在專門設計的切粒室中強制循環(huán)流動的空氣所捕獲。空氣流對粒料表面進行初步淬冷,并把它帶出切粒室而送至冷卻區(qū)。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。南京質(zhì)量冷卻噴霧造粒設備供應商

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流化床干燥器常被采用來冷卻粒料。粒料沿著一個可調(diào)節(jié)的斜面溜下,而循環(huán)風機則鼓風通過這些粒料。調(diào)節(jié)斜面傾角可延長或縮短粒料在干燥器中的停留時間。另一個通用的冷卻方法是把粒料從切粒室中卸出送入一個水槽,然后用流化床干燥器或離心干燥器脫除水分。b: 噴水造粒機,除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外,適用于大多數(shù)聚合物。這類設備又稱為水環(huán)切粒機,造粒速率達到13607.77 kg/h。熔融的聚合物從熱口模,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。南京質(zhì)量冷卻噴霧造粒設備供應商如果條料拉制不一致,下游粒料需過篩。

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積木式螺桿元件的有機排列組合,實現(xiàn)物料物理化學反應之特殊效能: a、元件有:輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等b、根據(jù)不同的物料特性,須選擇不同螺桿組合以實現(xiàn)其比較好效果。如1:EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多,含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型,以實現(xiàn)EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV;如2:SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少,不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型,以實現(xiàn)簡單的物理熔融共混,SBS橡膠相增韌,同時避免組分的降解

噴漿造粒是借助于蒸發(fā)直接從溶液或漿體中制取細小顆粒的方法,包括噴霧和干燥兩個過程。噴漿造粒是借助于蒸發(fā)直接從溶液或漿體中制取細小顆粒的方法,包括噴霧和干燥兩個過程。料漿首先被噴灑成霧狀微液滴,水分被熱空氣蒸發(fā)帶走后,液滴內(nèi)的固相物聚集成為干燥的微粒。對用微米或亞微米級超細顆粒制備平均粒徑為數(shù)十微米至數(shù)百微米的細小顆粒而言,噴漿造粒幾乎是***的有效方法。所制備的顆粒近似球形,有一定的粒度分布。整個造粒過程全部在密閉系統(tǒng)中進行,無粉塵和雜質(zhì)污染,因此,該方法多被食品、醫(yī)藥、染料、非金屬礦加工、催化劑和洗衣粉等行業(yè)采用。其缺點是水分蒸發(fā)量大、噴嘴磨損嚴重。 [1]調(diào)節(jié)斜面傾角可延長或縮短粒料在干燥器中的停留時間。

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小機型與大機型的區(qū)別: 小機型螺桿直徑小,螺桿與筒體內(nèi)壁容腔小,傳熱和散熱效能高,物料分散也好。這就是為什么實驗室能做出非常好的產(chǎn)品來,而同等放大到大機型機組就實現(xiàn)不了。物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現(xiàn)之內(nèi)在聯(lián)系:a、塑料改性千變?nèi)f化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應擠出等等。b、工藝特性:是實現(xiàn)幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應擠出?是將原材料預混好一起喂料還是分開分段喂料?c、根據(jù)物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設定。噴水造粒機,除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外,適用于大多數(shù)聚合物。常州比較好的冷卻噴霧造粒設備保養(yǎng)

這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻,不會跌落因而報廢較少。南京質(zhì)量冷卻噴霧造粒設備供應商

b:條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用機或齒輪泵熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工,均勻加熱,以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,用強制通風吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長度。粒料的直徑為3.175 mm,長3.175mm,棱角清晰。南京質(zhì)量冷卻噴霧造粒設備供應商

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