常州銷售壓力噴霧干燥設備供應商

對于低黏度的料液，采用壓力式噴嘴較適宜。由于壓力式噴嘴所得霧滴較氣流式大，所以，噴霧造粒一般都采用壓力式噴嘴(有時也用旋轉盤霧化器)。如洗衣粉、速溶奶粉、粒狀燃料等均用壓力式噴嘴。缺點壓力式噴霧器的主要缺點如下。(1)需要一臺高壓泵，因此，對***采用有一定限制。(2)由于噴嘴孔很小，比較大也不過幾毫米，極易堵塞，因此，進入噴嘴的料液必須嚴格過濾，過濾器質噴嘴的料液管道宜用不銹鋼管，以防鐵銹堵塞噴嘴。(3)噴嘴磨損大，對于磨損較大的料液，噴嘴要采用耐磨材料制造。(4)高黏度物料不易霧化。還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。常州銷售壓力噴霧干燥設備供應商

1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。2、開冷卻循環水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。3、準備往系統注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調至0.4MPa。5、系統內導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較小），V－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調節V－102與V－103間的三聯過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。宜興質量壓力噴霧干燥設備銷售方法給料液施加一定的壓力，通過霧化器霧化，所以系統中要有高壓泵。

②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，并隨轉速增高而減小。③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。（3）氣流式噴霧干燥法：①原理：濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混合，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。

優點1.干燥過程非常迅速。2.可直接干燥成粉末。3.易改變干燥條件，調整產品質量標準。4.由于瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格。5.干燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度。6.生產效率高，操作人員少。7.生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。8.噴霧干燥機調節方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。新吳區現代壓力噴霧干燥設備供應商

通過2-20MPa的高壓將液料送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經過霧化后的液滴與熱空氣充分接觸，迅速完成干燥過程。常州銷售壓力噴霧干燥設備供應商

●二流體噴霧的霧化結構，高精度316不銹鋼材料制造，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好?！裆淞髌髯詣邮柰ǎㄍㄡ槪┣翌l率可調，在噴嘴被堵塞時，會自動***以確保實驗的連續性。●進料量可通過進料蠕動泵調節?！裉赜斜Ｗo功能，風機不啟動，加熱器不能啟動。●內置進口全無油空壓機，噪音小于50db?！衽鋫溥M風口過濾器，以確保樣品純凈?！窀稍锖蟮漠a品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。1 進風溫度控制：30～280℃2．出風溫度控制：30～150℃常州銷售壓力噴霧干燥設備供應商

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