鎮江AMR供應商

用戶企業在全世界范圍內提供可再生能源，為環境事業做出貢獻。作為一家全球性能源公司，用戶提供從晶體硅、硅錠、硅片、太陽能電池及太陽能組件到項目開發與融資，***的縱向一體化解決方案。挑戰用戶為國內**光伏電池片生產企業，需要提升車間物流智能化、數字化水平，高效實現物料在各道工序間的自動化流轉和上下料；同時，車間生產流程環環相扣，物流運輸頻繁，急需通過智能化的方式來提高物料運輸效率，確保生產作業進度。方法用戶部署了數十臺欣易安200kg級花籃自主周轉與上下料AMR專機、自動充電樁和調度系統CLOUDIA、物料管理系統MCS，通過特定載具實現了晶圓片盒的精細抓取和放置。EMMA機器人更高的魯棒性和對接作業性能，在無人干預的前提下，實現了BM（晶圓片盒）在WINS（檢測）、WB-Common（分類中轉倉）和WB（清洗WetBench）各環節間的自動中轉和上下料。農業生產中 AMR 可用于監測土壤肥力與作物生長。鎮江AMR供應商

方案概述基于汽車及汽配行業要求，車間物流導入AMR及配套系統，實現標準化、準時化的車間物流配送，倉儲物流實現貨到人模式，倉儲作業無人化、智能化。AMR系**控制系統與MES、WMS等系統無縫連接，形成整個信息流的交互，實現生產數據可追溯功能。可以解決客戶以下的需求特點：1.生產節奏快，物流量大，物流環節投入人力及設備多；2.車間物流狀況復雜涉及面廣，傳統的人工作業需配合產線采用雙班倒/三班制，作業效率低，人力成本高，導致制造成本逐年提高；3.物流轉運過程大件多，重量大，轉運過程很多環節需要人工拉動，勞動強度大，存在安全隱患；4.產品種類多，傳統物流方式容易導致物料分揀配送錯誤；5.傳統物流方式，無法對物料轉運過程物流狀態信息形成監控閉環；蘇州TFKAMR怎么樣服裝制造業用 AMR 進行版型設計與裁剪輔助。

多臺無人叉車在貨物放置區、可取貨站點、可卸貨站點、碼垛輸送線和自動充電區等區域全流程自動作業。支持比較好路徑規劃、智能任務調度和智能交管調度，通過與現場ERP/WMS/MES系統對接，打破數據壁壘，在可取貨站點、可卸貨站點實現庫位信息實時更新，以高速的機器人運動完成所有搬運任務，整場搬運效率提升20%以上。復雜環境，動態適應針應對工廠復雜的運行環境，如通行困難的窄通道、貨物堆積的密集庫以及托盤胡亂擺放的取貨點。無人叉車采用先進的激光導航與天眼系統結合的視覺方式，相比單一導航方式可更好地在無人場景與人機混合場景使用。可動態適配該工廠庫內搬運、線邊配送、產線轉運等不同需求的應用場景，在作業中可達毫米級定位精度，動態適應周邊環境，保障場內存儲倉庫到產線上下料的精細高效。

場景：該公司主要經營鋰離子電池、材料及電池生產設備的研發、制造與銷售，其投資的新廠占地面積600畝，建筑面積20萬平方米，年產10億安時單體大容量固態聚合物動力鋰電池。企業希望：通過機器人智能物流方案的部署，打造一個自動化、數字化程度更高的新廠。解決方案采用欣易安科技涂布機上下料機器人、分條機上下料機器人、機器人調度系統RCS。工作流程配套硬件：10臺涂布機上下料機器人，3臺分條機上下料機器人工人通過手持平板呼叫涂布機上下料AMR→無人叉車前往鋰電池模組下線區→對接下線區托盤→載貨行駛至托盤打包區→將打包完成的電池運往成品待出貨區的指定庫位。難點01/極卷和涂布機、分切機機臺的對接精度要求非常高；02/極卷重量大，安全性能要求高。價值智能化自動化、信息化、數字化等技術提升。產品質量產品良率提升。提高生產效率提高生產效率，提高設備稼動率。降低成本人員減少，降低人工成本。自動化提高制造水平，提高客戶訂單單機率。交通部門探索 AMR 技術改善交通擁堵狀況。

自動化立體庫（AS/RS）是物流技術的創新性成果，可以在計算機系統控制下完成單元貨物的自動存取作業，是利用自動化存儲設備同計算機管理系統的協作來實現立體倉庫的高層合理化，并結合不同類型的倉庫管理軟件、圖形監控及調度軟件、條形碼識別跟蹤系統、搬運機器人、AGV小車、貨物分揀系統、堆垛機認址系統、堆垛機控制系統、貨位探測器等構成一套完整的現代化立體化倉儲管理系統。自動化立體庫可為企業提供從存儲、自動化輸送、自動化生產到成品配送的完整物流自動化解決方案。食品加工行業使用 AMR 確保生產流程標準化。常州AMR特點

AMR 系統能快速處理海量數據，提升企業運營效率。鎮江AMR供應商

挑戰用戶在中國的工廠現場已有磁導航AGV應用的情況下，如何尋找一種更經濟實惠的解決方案，來縮短倉庫和多個產線之間的物料運送時間，進一步滿足柔性生產的要求。方法用戶部署了數臺欣易安科技的EMMA移動機器人、自動充電樁和呼叫盒等設備，以及CLOUDIA機器人調度管理系統、WCS物料管理系統、監控看板系統等整套智能工廠物流解決方案。無需人工干預，無需任何環境改造，EMMA移動機器人快速投用，并且支持與不同車型間的動態交通管制，實現了PCB貼片生產線所需的各類盤料、卷料和板材由線邊倉到產線的物流自動化配送，保證了廠區內員工、不同移動機器人安全協同作業。成果用戶提高了線邊物流的周轉效率，提升了車間的有效生產面積，實現了對物流配送的精益化、智能化管理，在減少人工成本、降低錯漏料損失的同時，有效提升了物流運作效率，成為該企業可復制的智能化物流運轉模式，目前已陸續在用戶的中國其他工廠和墨西哥工廠進行了復制應用。鎮江AMR供應商