全自動三維點膠機

SMT全自動點膠機知識簡介（2）點膠機的分類普通型點膠機1、控制器式點膠機：包括自動點膠機、定量點膠機、半自動點膠機、數顯點膠機、精密點膠機等。2、桌面型點膠機：包括臺式點膠機、臺式三軸點膠機、臺式四軸點膠機、或者桌面式自動點膠機、3軸流水線點膠機、多頭點膠機、多出膠口點膠機、劃圓點膠機、轉圈點膠機、喇叭點膠機、手機按鍵點膠機、機柜點膠機等。3、半自動點膠機：包括微電腦精密點膠機、LED數顯點膠機、自動回吸點膠機、拔碼循環點膠機。自動型點膠機：1、落地式雙液點膠機2、噴涂式自動點膠機(此點膠機采用噴膠閥，在線式作業，主要用于PCB板三防漆噴涂，起到防塵，防潮，絕緣作用)3、導電膠自動點膠機(此點膠機與普通點膠機區別之處在于，所點出來的導電膠切面呈三角形分布狀態，主要用于電磁屏蔽點膠)4、熒光粉噴射式點膠機，(此點膠機主要用于LED行業)雙Y軸COG點膠機此類點膠機包括兩個運動平臺，傳統點膠機一般只含一個運動平臺。每個運動平臺一般可配5個以上點膠頭，實現點膠效率跨越式提升!自動化點膠機設備的結構與功能。全自動三維點膠機

使用點膠機的優勢有哪些？1.可以提高企業的生產效率，避免復雜的人工操作、慢速、容易出錯等問題，滿足大批量生產的需要。2.易于操作，對操作員的技術要求較低。不是專業人士也可快速掌握操作方法，減少了企業培訓員工的時間和金錢。通過改變生產工藝，可以快速投入生產，方便快捷。3.可以控制出膠的時間和膠量，精確控制用膠量，減少膠水的浪費，節省成本，保證點膠的一致性和點膠質量。4.工匠點膠機是進行平面點膠，可減少有毒物質對人體造成的損害，降低勞動強度，減少工傷事故的發生。視覺點膠機廠視覺點膠機CCD視覺自動點膠機具有良好的視覺點膠控制系統。

4.針距印刷電路板不同的全自動點膠機使用不同尺寸的針頭，有些針頭有一定的停止度。針頭和印刷電路板之間的距離應在每次工作開始時進行校準，即Z軸高度校準。5.膠水溫度我們要知道，一般環氧膠水應儲存在0-5℃的冰箱中。使用時應提前半小時取出，使膠水完全符合工作溫度。而膠水的使用溫度應為23℃-25℃；環境溫度對膠水的粘度有很大影響，如果溫度過低，膠點會變小，并會發生拉絲；環境溫度相差5℃將導致分配體積發生50%的變化。因此應根據全自動點膠機知識要點，把控好環境溫度，同時，還應保證環境濕度，濕度小的膠點容易干燥，影響附著力。

我們要知道，點膠機主要是通過壓力作用來進行封裝作業的。工作原理是通過壓力的作用將空氣壓縮至膠瓶注射器，而后將膠水壓進與活塞相連的進給管中。由此一來，活塞處于上沖程時，膠桶之內就會灌滿膠水；當活塞處于下沖稱時，膠水即會在壓力的作用下，從點膠針頭內噴出。根據封裝過程中點膠大小與點膠速度要求的差異性，可以通過活塞下沖的距離以及壓力的大小來進行適當調整。點膠機設備操作人員的技術要求也尤為重要，專業的自動點膠機操作人員在點膠過程中發現不合格的點膠效果后會即刻對控制器、閥門等重要控制點膠膠量的部位進行微調和處理，從而保證點膠機長時間的穩定輸出，保證產品整體的合格率。因此，在生產現場時，點膠機操作員務必具備基本的點膠機設備知識，才能更好操作設備，盡可能發揮點膠機的作用。自動化點膠機的發展與市場趨勢。

點膠機常見問題點膠機常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法。膠閥滴漏95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象，比較好是預先排除液體內空氣。出膠大小不一致當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內比較低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力，應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。應檢查出膠時間，出膠時間愈長出膠愈穩定。流速太慢流速若太慢應將管路從1/4”改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。流體內的氣泡過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內.解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。膠水堵塞此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。使用點膠機的優勢有哪些呢？視覺點膠機廠

點膠機保養的日常工作對于點膠機的使用壽命包括在平時使用過程中的順利程度有著很大影響。全自動三維點膠機

機械裝配通用技術規范3滾動軸承的裝配1軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質存在。2軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油。3對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規定的潤滑脂。4軸承裝配時嚴禁采用直接擊打的方法裝配，應用專門壓具或在過盈配合環上墊以棒或套，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當，應均勻對稱受力，保證端面與軸垂直。5軸承內圈端面一般應緊靠軸肩，軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于0.1mm。6單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。7滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，如有卡滯現象應檢查分析問題原因并作相應處理。8帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉方向一致。9軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內應均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內就均勻接觸。10在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C。全自動三維點膠機