自動化點膠機保養

四、點膠機編程時出膠時間的設定點膠機點膠量的多少應該是產品間距的一半，這樣可以保證有足夠的膠量粘貼組件，能避免過多的膠水滲出。高精密自動點膠機出膠量的多少是可以通過調節出膠時間來控制，點膠過程中還可可以根據環境情況(即車間溫度、膠水的粘稠度，點膠的速度等)設置點膠時間，如果膠水容易產生拉絲，就需要設置提前關膠時間和停頓時間。五、點膠機控制器氣壓大小的調節點膠機的壓力大小決定出膠量，從而影響點膠的速度和點膠效果。壓力大容易出現膠水噴出、膠量過多的問題，影響點膠產品的美感；壓力過小有會出現點膠不均勻和點不上膠水等問題，會直接影響產品質量。因此，在實際生產中需要根據膠水粘性，生產車間的環境，氣溫來設置壓力，氣溫過低會使膠水粘度升高、流動性變差，此時則需要調高壓力值。精密點膠機的關鍵工藝點。自動化點膠機保養

精密點膠機的關鍵工藝點1、膠量一致性①精密點膠機在點膠過程中控制出膠量非常重要。通過調整膠閥撞針噴嘴尺寸、開關閥時間、行程等參數，移動速度匹配實現目標要求值。②精密點膠機點膠加工過程中出膠量的變化需要嚴格的監控、反饋和自動補償。由于溫度、粘度和壓力等條件的影響，膠量會發生變化，必須進行監控和反饋。如果變化超出允許范圍，必須及時調整，確保膠量隨時符合要求值。③對于膠量監測，精密電子行業的點膠加工生產精度很小。點膠設備CPK(工程能力指數)取上下限取中心值±10%，在要求較高的情況下，取中心值±5%。2、控制單點膠量小①元器件本身有小型化趨勢電子產品越來越薄、輕、小，使用的部件必須越來越小。例如，0402、0201甚至01005都有大小，部件之間的間隙也很窄，焊點的大小更可想而知。②電子膠成本高電子膠本身很貴，應該盡量避免浪費。在滿足保護焊點所需膠量的情況下，追求膠量的消耗很少。單點很小點膠量的大小控制，直接取決于點膠機設備本身的控制能力。3、溢膠寬度除了密封組件焊點外，膠水溢出寬度也應控制在要求范圍內。在底部填充點膠在工藝方面，允許的溢膠寬度范圍在0.4~1mm。點膠機設備精度越高，溢膠寬度越窄越靈巧。銷售點膠機市場價桌面點膠機,在線點膠機,怎么選?

首先，點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行操控。同時將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器，可實現三維、四維路徑點膠，能夠達到精確瞄點、精細控膠、不拉絲、不漏膠、不滴膠等特點。其工作原理是壓縮空氣送入膠瓶（注射器），將膠壓進與活塞室相連的進給管中，當活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠，當活塞向下推進滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節，也可以通過編程進行操控。

四、針頭與工作面（PCB板）的距離不同的自動點膠設備會采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。因此每次工作開始應當先做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。五、膠水的溫度一般環氧樹脂膠水應保存在0-5℃的冰箱中，使用時提前1-2小時拿出，令膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃-25℃；需要注意，環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50%點膠量的變化。因此對于環境溫度應嚴格控制。同時環境的濕度也應當有所保證，濕度小膠點易變干，影響粘結力。在使用點膠機的過程中，容易出現的工藝缺陷有:膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數，以找到解決問題的辦法。點膠機設備中膠水的一些知識。

點膠機如何維護點膠機日常的維護會直接影響到點膠機的使用壽命。日常維護步驟：1.更換點膠種類，并清潔膠管通道。此時，首先關閉進膠閥，把膠管內的殘留排出，將清洗溶劑倒入膠水存儲桶中，啟動設備，按平時的操作方法再排出溶劑進行閥體的清潔。2.如果氣壓進氣異常，如果發現水氣，請排除調壓過濾器內的水氣，或檢查氣壓源是否有異常。在大量使用膠水之前，請嘗試少量膠水，掌握產品的使用技巧，以免出錯。可以使用脫泡機消除攪拌過程中產生的氣泡，或者可以靜置10-20分鐘，使混合過程中產生的氣泡及時消除，混合膠量越大。3.請定期擦拭機器部分，以提高使用壽命。膠水越多，反應越快，固化速度越快，應根據實際生產情況合理配膠，避免造成膠水的浪費。消除事故，提高生產效率。4.當機器長時間停止使用時，應拔下電源，這不僅可以延長機器的使用壽命，還可以節省大量的電費。隨著自動化工業的快速發展，液體控制技術和自動點膠設備也在不斷發展到超高精度控制、多樣化和專業化。注：每次使用后清潔，可以再次看到，用酒精擦拭，經常運動部位比較好點油或黃油，保持潤滑，如果長時間不需要打磨膠，否則凝固在LED膠機中，并要錢清潔，非常麻煩。如果長時間不用應把膠打光，否則凝固在點膠機里面，又要清理，非常麻煩。南山區銷售點膠機廠家價格

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機械裝配通用技術規范3滾動軸承的裝配1軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質存在。2軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油。3對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規定的潤滑脂。4軸承裝配時嚴禁采用直接擊打的方法裝配，應用專門壓具或在過盈配合環上墊以棒或套，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當，應均勻對稱受力，保證端面與軸垂直。5軸承內圈端面一般應緊靠軸肩，軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于0.1mm。6單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。7滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，如有卡滯現象應檢查分析問題原因并作相應處理。8帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉方向一致。9軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內應均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內就均勻接觸。10在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C。自動化點膠機保養