由于光束發(fā)散角，切割近端和遠(yuǎn)端時光程長短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大，焦點光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些**的裝置供用戶選用：⑴平行光管。這是一種常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進(jìn)行擴束處理，擴束后的光束直徑變大，發(fā)散角變小，使在切割工作范圍內(nèi)近端和遠(yuǎn)端聚焦前光束尺寸接近一致。⑵在切割頭上增加一**的移動透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離（standoff）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當(dāng)機床工作臺移動或光軸移動時，光束從近端到遠(yuǎn)端F軸也同時移動，使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區(qū)域內(nèi)保持一致。⑶控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統(tǒng)）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時，自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。⑷飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統(tǒng)。即當(dāng)切割遠(yuǎn)端光程增加時使補償光路縮短；反之當(dāng)切割近端光程減小時，使補償光路增加，以保持光程長度一致。切割穿孔技術(shù)任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。庫爾勒哪里有大型激光切割加工廠。新疆博爾塔拉激光博爾塔拉
根據(jù)材料厚度和切割速度的關(guān)系，在厚20mm以下的鋼板切割中，激光的切割能力比較高。特別適用于中、薄板的高精度、高速度切割。⑧激光切割的深寬比高，對于非金屬可達(dá)100:1以上，對于金屬也可達(dá)20:1左右，還可切割不穿透的盲槽。⑨無工具磨損，易于數(shù)控或計算機控制，并可多工件操作。⑩噪聲和振動小，對環(huán)境基本無污染。2激光切割機理激光切割是激光加工技術(shù)在工業(yè)上***應(yīng)用的一個方面，因此其加工過程既符合激光與材料的作用原理，又具有自己的特點。激光切割時切口的形成激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射處的材料迅即熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點，同時借與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)割開工件的一種熱切割方法。其切割過程示意圖如圖2所示，切割過程發(fā)生的切口的終端處一個垂直的表面，稱之為燒蝕前沿。激光和氣流在該處進(jìn)入切口，激光能量一部分為燒蝕前沿所吸收，一部分通過切口或經(jīng)燒蝕前沿向切口空間反射。用O2作輔助氣體激光切割碳鋼是地，借助高速攝影觀察切割過程表明，當(dāng)切口前沿的上表面受激光照射達(dá)到鐵－氧反應(yīng)溫度時，氧化反應(yīng)即從其中的一點開始，并迅速向周圍擴展，形成一個類似球瓣狀的反應(yīng)區(qū)。 克拉瑪依喀什激光巴音郭楞巴州激光切割廠家電話。
切速可適當(dāng)改變，以期獲得不同的切割質(zhì)量。對金屬而言，不同厚度材料切割時，都可有一個質(zhì)量滿意的切割速度范圍，如圖30所示，其中曲線的上限表示可切透的比較高速度，下限表示防止材料切割時發(fā)生過燒的比較低切速。圖31分別為鋼在某一功率條件下，材料厚度和切割速度的關(guān)系曲線。切割速度對熱影響區(qū)大小和切縫寬度有較大的影響，圖32表明，隨著切割速度增加，切縫頂部熱影響區(qū)和縫寬都單一地減小，但切縫底部則出現(xiàn)最小值。切割速度大小對切口粗糙度的影響如圖33所示。速度過低時，因氧化反應(yīng)熱在切口前沿的作用時間延長，切口寬度增大，切口波浪形比較嚴(yán)重，切割面也變粗糙。隨著切割速度的加快，切口逐漸變窄，直至上部的切口寬度相當(dāng)于光斑直徑。此時切口呈上寬下窄的楔形。繼續(xù)增加切割速度，上部切口寬度仍繼續(xù)變小，但下部相對變寬而形成倒楔形。綜上所述，切割速度取決于激光的功率密度及被切材料的性質(zhì)和厚度等。在一定切割條件下，有比較好的切割速度范圍。切割速度過高，切口清渣不凈；切割速度過低，則材料過燒，切口寬度和材料熱影響區(qū)過大。焦點位置的影響激光切割時的焦點位置對割縫寬度和表面粗糙度產(chǎn)生很大的影響。由前面的分析。
從噴嘴出口噴出，經(jīng)一定距離到達(dá)工件表面，其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加。可用下列公式計算：V=(Pg+1）V-氣體流速L/mind-噴嘴直徑mmPg-噴嘴壓力（表壓）bar對于不同的氣體有不同的壓力閾值，當(dāng)噴嘴壓力超過此值時，氣流為正常斜激波，氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關(guān)：如氧氣、空氣的n=5，因此其閾值Pn=1bar×（）。當(dāng)噴嘴壓力更高Pn/Pa=（1+1/n)1+n/2時（Pn；4bar），氣流正常斜激波封變?yōu)檎げǎ懈顗毫c下降，氣流速度減低，并在工件表面形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的作用，影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴，其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。為進(jìn)一步提高激光切割速度，可根據(jù)空氣動力學(xué)原理，在提高噴嘴壓力的前提下不產(chǎn)生正激波，設(shè)計制造一種縮放型噴嘴，即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結(jié)構(gòu)。德國漢諾威大學(xué)激光中心使用500WCO2激光器，透鏡焦距〃，采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗，見圖4。試驗結(jié)果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下。新疆烏市激光切割哪家好。
必須掌握和解決以下幾項關(guān)鍵技術(shù)：焦點位置控制技術(shù)焦點位置控制技術(shù)：激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度與4/πd2成正比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割工業(yè)應(yīng)用中采用5〃~〃〞（127~190mm）的焦距。實際焦點光斑直徑在。對于高質(zhì)量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。例如用5〃的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的+2%范圍內(nèi),即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質(zhì)量、切割速度等因素，原則上6mm的碳鋼，焦點在表面之上；6mm的不銹鋼，焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。在工業(yè)生產(chǎn)中確定焦點位置的簡便方法有三種：⑴打印法：使切割頭從上往下運動，在塑料板上進(jìn)行激光束打印，打印直徑小處為焦點。⑵斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的小處為焦點。⑶藍(lán)色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍(lán)色火花大處為焦點。對于飛行光路的切割機。昌吉激光切割廠家電話。伊犁博爾塔拉激光巴音郭楞
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激光切割工藝分為：1. 汽化切割：在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度很快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。2. 熔化切割 ：當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹走新疆博爾塔拉激光博爾塔拉
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