數控刀片上一般都會有一連串的字母加數字來作為數控刀片的型號,對于專業的人員來說,看懂這些字母以及數字的含義非常簡單,但是對于很多商家來說這些字母都認識,字母表示的意義卻是截然不知道的。
首先以一個簡單的例子,來概述一下要介紹的數控刀片的型號。DNMG150408-MS是一款刀片,一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特征,接著六個數字表示刀片的尺寸型號特征。D表示55°菱形刀片,N表示刀片后角是0°,M是刀片制造的精度等級,G表示前刃面及中心孔型,15表示切削刃長度數值是15mm,04表示刀片厚度4.76mm厚,08表示刀尖圓弧半徑0.8mm。 切削速度對刀具耐用度的影響很大,提高切削速度,可縮短加工時間,提高加工效率。海東株洲鉆石數控刀片零售
那么出現溝槽磨損怎么解決呢?方法很簡單,不要老是讓刀片一個地方去和工件的硬化皮接觸就行了。加工的時候盡量分成不同深度的幾層去加工,刀片和硬化層接觸的位置就不是一個了,而是一條線,這樣刀具壽命就可以提高了。
比如,你要加工12mm深,你上面一層可以加工5mm,第二層加工4mm,第三層加工3mm,這樣就不會讓刀片4mm的位置總加工硬化層了!如果只能分一層呢?那就看看能不能能編寫坡走刀路程序就是一開始加工淺一點,逐漸加深,然后第二刀再一開始深再逐漸變淺。如果也不能這樣加工!那就更換刀具。坡走刀路特別適合數控車,它確確保刀片任何損壞都可延著切削刃散開。由于切削深度是變化的,這是非常理想的解決方案。切削深度變化的多次走刀可以作為備選方案。有加工硬化的時候切削深度不能太淺,如果太淺可能刀具一直在加工硬化層,這樣不是一處出問題,而是處處出問題。所以有加工硬化的時候,不是加工的越淺就越好。 坡頭韓國韓松數控刀片批發眾所周知,決定切削刀具的性能三個要素為基體材料,刀具涂層和幾何槽形。
在切斷刀具安裝中,另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。刀片安裝不正確將引起一系列問題,其中常見的是刀具提前磨損和突然失效、差的切屑形式、,值得關注差的側面粗糙度和振動。由于有時查明切削刃的實際位置很困難,因此這些問題將進一步惡化。
在老式的手動和自動機床上,這些現象更是經常發生。制造商設計的大多數硬質合金刀片,使用時需安裝得略高于工件中心軸線。這個位置有利于使用焊接斷屑器并保證刀片可靠地裝夾在刀桿上。
螺紋車削應用技巧成功:
1)在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量,增加0.14mm作為牙頂余量。
2)在機床中精確定位刀具。
3)檢查切削刃相對于中徑的設置。
4)確保使用正確的刀片槽型(A、F或C)。
5)通過選擇適當的刀墊確保足夠大且均勻的間隙(刀片-傾斜刀墊),以獲得正確的牙側間隙。
6)如果螺紋不合格,則檢查包括機床在內的整個裝夾。
7)檢查螺紋車削可用的數控程序。
8)優化進刀方法、走刀次數和尺寸。
9)確保正確的切削速度以滿足應用要求。
10)如果工件螺紋的螺距錯誤,則檢查機床螺距是否正確。
11)在切入工件之前,建議刀具應以3倍螺距的小距離開始。
12)高精度冷卻液能夠延長刀具壽命并改善切屑控制。
13)快換系統可確保簡單快速的裝夾。 可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片。
數控刀片的切削參數是指在數控加工過程中,刀具進行切削操作時所需設置的相關參數。這些參數的選擇對于加工效果、刀具壽命和加工成本等都有重要影響。切削速度(CuttingSpeed):切削速度是指刀具在單位時間內沿工件表面移動的速度。進給速度(FeedRate):進給速度是指刀具在單位時間內對工件進行進給的速度。切削深度(CuttingDepth):切削深度是指刀具在每次切削時從工件表面去除的材料厚度。切削寬度(CuttingWidth):切削寬度是指刀具在切削過程中與工件接觸的寬度。按照結構分為焊接復合式立方氮化硼刀片與整體聚晶立方氮化硼刀片。平遠數控刀片哪里有
切削速度提高,表面粗糙度好;切削速度下降,表面粗糙度差。海東株洲鉆石數控刀片零售
當切削刃和工件之間的角度確定后,硬質合金切斷刀片往往被設計為使其強度和堅固性大化。如果刀片高于中心線太多,刀片后角將減小。致使后刀面上半部分與工件發生磨擦,因此在切削區將產生大量的熱。反過來,這會引起刀片提前磨損和工件冷作硬化。值得關注這種情況通常的標志是,在短期切削后刀片有過度的后刀面磨損。低于中心線的刀片將產生更多的問題。當刀片低于中心線時,后角將增大。這使得很小的刀尖部分將承受全部的切削力,從而縮短刀具壽命和增加刀具突然失效的可能性。低于中心線的刀片帶來的另一個問題是刀片不規則的偏離。隨著大部分切削力作用于刀尖,它趨向于振動和反彈,這種不規則運動將對刀具壽命產生影響,通常以切削刃前部斷屑的形式出現。它將在零件槽的底部和側面產生振動痕跡和較差的表面粗糙度。海東株洲鉆石數控刀片零售