那么出現溝槽磨損怎么解決呢?方法很簡單,不要老是讓刀片一個地方去和工件的硬化皮接觸就行了。加工的時候盡量分成不同深度的幾層去加工,刀片和硬化層接觸的位置就不是一個了,而是一條線,這樣刀具壽命就可以提高了。比如,你要加工12mm深,你上面一層可以加工5mm,第二層加工4mm,第三層加工3mm,這樣就不會讓刀片4mm的位置總加工硬化層了!如果只能分一層呢?那就看看能不能能編寫坡走刀路程序就是一開始加工淺一點,逐漸加深,然后第二刀再一開始深再逐漸變淺。如果也不能這樣加工!那就更換刀具。坡走刀路特別適合數控車,它確確保刀片任何損壞都可延著切削刃散開。由于切削深度是變化的,這是非常理想的解決方案。切削深度變化的多次走刀可以作為備選方案。有加工硬化的時候切削深度不能太淺,如果太淺可能刀具一直在加工硬化層,這樣不是一處出問題,而是處處出問題。所以有加工硬化的時候,不是加工的越淺就越好。低切削速度(切速20-40m/min)加工時,工件易產生振動,刀具耐用度亦低。黃石數控刀片電話
首先仔細清潔鎖緊區域并將切斷工具安裝在六角轉塔上。然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的刀具偏差,該偏差不應超過1mm。通常檢測刀具是否垂直的一個方法是檢查產生的切屑。如果工件產生的切屑以長絲狀流向一側,這可能是刀具安裝不正確。另一現象是切斷刀片圓角處的提前磨損,這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。如果加工中刀具性能或生產的零件質量發生變化,請遵循前面提到的安裝步驟。有時刀具一點輕微的碰撞也會引起偏差。因此,在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法,這樣做可有助于識別和防止嚴重的刀具失效。汕頭株洲鉆石數控刀片廠家一般來說車削刀片分為正角刀片和負角刀片,正角刀片表示刀片帶有后角,只有一面可以使用。
按照ISO標準,工件材料分為6個主要組別,每個組別在切削加工性方面都有其獨特性。ISOP-鋼是金屬切削領域較大的材料組,涵蓋從非合金鋼到鑄鋼、高合金材料、鐵素體和馬氏體不銹鋼等。鋼通常具有良好的機械加工性,但會因材料硬度、碳含量等的不同而有很大區別。ISOM-不銹鋼是一種合金材料,其中至少含有12%的鉻,其他合金包括鎳和鉬等。鐵素體、馬氏體、奧氏體以及奧氏體-鐵素體(雙相)等不同的材料狀態使不銹鋼成為一個范圍很多的材料組。所有這些類型的共同點是,切削刃在加工時會產生大量的熱量、易產生溝槽磨損和積屑瘤。ISOK-與鋼不同,鑄鐵是一種短切屑型材料?;铱阼T鐵(GCI)和可鍛鑄鐵(MCI)非常容易加工,球墨鑄鐵(NCI)、蠕墨鑄鐵(CGI)和等溫淬火球墨鑄鐵(ADI)則更難加工。所有鑄鐵都含有碳化硅(SiC),它會嚴重磨損切削刃。ISON-有色金屬是材質較軟的金屬,例如鋁、銅、黃銅等。硅(Si)含量為13%的鋁合金磨蝕性非常強。對于具有鋒利切削刃的刀片,通??蓪崿F較高的切削速度和較長的刀具壽命。ISOS-高溫合金包括許多高合金鐵、鎳、鈷和鈦基材料。它們具有粘性,會產生積屑瘤、加工硬化和熱量,與ISOM組別非常類似,但卻更難切削,因此導致切削刃的使用壽命更短。
過中心點后,實際的旋轉方向相反,產生的切削力可能將刀片拉出刀夾。同時,這種旋轉將摩擦刀片后刀面引起刀片提前磨損。
克服刀片拉出問題,許多切斷刀具制造商正在采用由公司在70年代早期提出的自動夾緊概念。這種方法不需要螺釘和杠桿來定位和夾緊刀片,它依靠旋轉和刀具壓力將刀片定位在楔形刀槽內。
這樣,在無壓緊裝置的條件下,刀具的切削深度幾乎可不受限制,刀夾和刀片的類型是安裝時使刀具保持在中心高位置的另一個因素?!N常用的切斷刀具類型是刀體和刀板系統。
它包括一個安裝在機床夾頭中的鎖緊刀體和一個可更換的用于安裝合金刀片的雙面刀板,刀板上有一個自鎖刀槽。 切削速度對刀具耐用度的影響很大,提高切削速度,可縮短加工時間,提高加工效率。
數控機床刀具的特點:
1)具有良好的穩定切削性能刀具剛性好、精度高,能進行高速切削和強力切削。
2)刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質合金材料或高性能材料(如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復合刀片和涂層刀片等,高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼)。
3)刀具(刀片)互換性好、能快速換刀刀具能實現自動、快速更換,縮短輔助時間。
4)刀具有較高的精度刀具適用于對較高精度工件的加工,特別是當采用可轉位刀片時,由于刀具刀體和刀片重復定位精度高,因而能獲得良好的加工質量。
5)刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數控機床不能隨意停機處理切屑,加工中出現的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。
6)刀具有調整尺寸的功能刀具可機外預調(對刀)或機內補償,以減少換刀調整時間。
7)刀具能實現系列化、標準化和模塊化刀具系列化、標準化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。 在難加工材料中,刀具極容易出現的一種磨損----溝槽磨損。青島數控刀片供應商
如果線速度高于樣本規定線速度的20%,刀具壽命將降低為原來的1/2。黃石數控刀片電話
切削參數是指在數控加工過程中,刀具進行切削操作時所需設置的相關參數。切削速度(Cutting Speed)、進給速度(Feed Rate)、切削深度(Cutting Depth)、切削寬度(Cutting Width)是數控刀片常見的切削參數,這些參數的選擇對于加工效果、刀具壽命和加工成本等都有重要影響。切削參數的選擇需要綜合考慮工件材料、刀具材質、刀具類型、加工要求和機床性能等因素。合理選擇和調整切削參數可以提高切削效率、延長刀具壽命,并獲得更好的加工質量。黃石數控刀片電話