蘇州天原設備科技有限公司，專業高頻焊管設備供應商，高頻焊管設備的典型工藝流程:原料一開卷一-剪切焊接-活套一校平--成型一焊接刮疤一-冷卻--精整一測速一矯直一切管，落料一成品高頻焊管是用流經工件連續接觸面的高頻電流所產生的電阻熱加熱并在施加頂鍛力的情況下，使工件金屬間實現相互接連的一類焊接方法。它類似于普通電阻焊，但存在著許多重要的差別。高頻焊用于碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史。高頻焊接具有較大的電源功率，對不同材質、口徑和壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度(比氬弧焊的比較高焊接速度高出10倍以上。因此，高頻焊接生產一般用途的鋼管具有較高的生產率。TY45高頻焊管機組一般生產的鋼管管徑為16-50mm，厚度0.7-2.3mm。適合各種形狀的焊管生產需求。
高頻焊不但焊速提高，同時可以獲得熱影響區小及燒透性良好的焊縫。在質量上，高頻焊管的焊縫質量好、內外毛刺較小、焊速高、耗電較小等優點，能夠***的應用和推廣。蘇州天原設備科技有限公司是專業制造直縫高頻焊管成型機的的供應商TY32高頻焊管機組設備生產線設計用于生產外徑為12.7-38.1mm，厚度為0.6-1.8mm。同時適用于生產高質量的方管、矩形管以及其他一些電扶梯用非標準的型材產品。生產線工藝流程：原料（帶鋼卷）→開卷→剪切、對焊→儲料→被動矯平→成型軋制→高頻焊接→去除外毛刺→噴淋冷卻→定徑、整型→粗矯直→定尺切斷→收管、捆扎。生產流程，產銷過程：訂單→設計→下計劃→備料→粗加工→工藝處理→精加工→檢驗→裝配→油漆→試機→包裝→發貨→售后。
高頻直縫焊管生產線是把一定規格的鋼帶喂入機組，通過軋輥輥壓成型把鋼帶卷曲成管坯，然后利用高頻的鄰近效應和集膚效應使帶鋼邊緣瞬間加熱到焊接溫度，并在擠壓輥的作用力下完成焊接，再經水冷卻，定徑和矯直而成為所需規格的鋼管.該生產線各單機在消化吸收國內外同類設備的基礎上,結合我國國情,創新設計,操作維護方便、簡單。高頻焊不但焊速提高，同時可以獲得熱影響區小及燒透性良好的焊縫。在質量上，高頻焊管的焊縫質量好、內外毛刺較小、焊速高、耗電較小等優點，很廣的應用和推廣。設備主體結構：1.雙頭開卷機2.剪切對焊機3.立式料箱4.成型機組5.高頻焊接6.焊縫去毛刺7.水冷卻系統8．定徑機組9.土耳其頭（校直裝置）10.電腦飛鋸機11.下料臺。TY20高頻焊管機組管徑可生產10-25mm厚度0.3-1.5mm的質量高頻焊管。
高頻直縫焊管生產線是把一定規格的鋼帶喂入機組，通過軋輥輥壓成型把鋼帶卷曲成管坯，然后利用高頻的鄰近效應和集膚效應使帶鋼邊緣瞬間加熱到焊接溫度，并在擠壓輥的作用力下完成焊接，再經水冷卻，定徑和矯直而成為所需規格的鋼管.該生產線各單機在消化吸收國內外同類設備的基礎上,結合我國國情,創新設計,操作維護方便、簡單。蘇州天原設備科技有限公司成立于2011年，是一家專門從事高頻直縫焊管機組生產與銷售的現代化****，公司位于江蘇省蘇州市吳江區汾湖經濟開發區金家壩鎮金茂路168號，毗鄰上海，靠近蘇錫常，交通非常便利。擁有5000平方米現代化廠房及專業生產設備，主要生產銷售的產品包括高頻焊管機組、建筑型材冷彎成型機組、電梯型材成型機組、不銹鋼管生產線等。天原本著“技術**，質量可靠，服務質量”的宗旨在行業默默發展，為顧客提供質量可靠的設備機組和完善的售后服務，致力于成為高頻焊管設備和冷彎型材機組行業相當有競爭力的企業。
蘇州天原設備高頻焊管機組品質優良生產效率高，在生產效率上高頻管焊機可以平均可以達到70m/min,管機規格越小生產效率越高。生產的鋼管用途非常廣，如：建筑用管、汽車、集裝箱結構、家具、健身器械、農業灌溉等。焊管機的日常使用過程中要注意做好養護延長設備使用壽命，在平時的使用過程當中，要做好檢查工作，尤其是各個管路是否能夠正常的工作，做好相應的記錄，一旦發現***問題，需要及時的進行處理，防止影響正常的使用。在設備的表面鍍鋅可以保護機器，在鍍鋅之前，往往會對焊管設備進行表面預處理。預處理的主要流程是脫脂水洗、酸洗、再水洗，然后鍍鋅防銹。TY32高頻焊管機可生產鋼管管徑范圍：12.7-38.1mm厚度0.6-1.8mm。
蘇州天原設備TY76焊管生產線可生產32~89mm*1.2~4.0mm 高頻直縫焊管。金屬焊管生產線歡迎咨詢
蘇州天原設備科技有限公司成立于2011年，是一家專門從事高頻直縫焊管機組生產與銷售的現代化****，公司位于江蘇省蘇州市吳江區汾湖經濟開發區金家壩鎮金茂路168號，毗鄰上海，靠近蘇錫常，交通非常便利。采用成熟、可靠、完整、經濟適用的先進的工藝和裝備，力求生產工藝布置緊湊合理，工序完備且銜接順暢，配置齊全的產品質量檢驗手段，確保產品的質量符合AP1-5L標準,成本和各項消耗指標達到比較先進的水平，所生產的產品在質量和價格上有較強的競爭力。在保證生產線整體水平先進的前提下盡可能降低投資成本。生產工藝:上卷→開卷→直頭→矯平→超聲波鋼板探傷→剪切對焊→螺旋活套→刨邊→成型→高頻焊接→去內外毛刺→超聲波焊縫探傷→磨光→中頻正火→空氣冷卻→水冷卻→矯正扭轉→定徑精整→土耳其頭矯直→定尺切斷→取樣試驗→矯直→管端平頭→水壓試驗→超聲波成品探傷→噴漆→噴標→包裝打包→入庫特點：在消化國外先進成型技術基礎上，根據中國國情，開發出具有自主知識產權的成型模式，實現了調整孔型方便、節省軋輥、運行穩定可靠。