蘇州天原設備四大獨特優勢為您排憂解難！蘇州天原設備——華東地區高頻焊管設備一站采購，成熟的高頻感應加熱技術，多頻率的設備選擇滿足普碳鋼管不同管型、不同工藝的焊接和退火需求設備品種齊全，訂貨周期短，常規產品有現貨儲備，保障供貨及時，完善的高頻制管解決方案專注于高頻焊管行業10年，高頻設備制造與服務經驗。服務超過1500家以上企業擁有近千條高頻焊管成功案例，可為您提供適合您的頻制管解決方案***的設備與成熟的技術，為您提供完善的服務10年專注高頻焊管設備的研發與應用，擁有強大的研發與售后團隊可提供全線設備的上門安裝、調試、維護服務，響應時間8小時一站式提供完善的售前、售中、售后服務，讓您使用無憂設備品種齊全，訂貨周期短，常規產品有現貨儲備。
蘇州天原設備科技有限公司屬蘇州市****，多年來致力于高頻焊管設備及其它高頻焊管生產配套設備的研發、生產和國內外銷售，對外承接OEM/ODM訂單合作。天原系列產品經過20多位設計師、工程師多年的潛心研究和改良。天原牌焊（制）管機采用超薄設計，重型裝置，薄可焊至，工業制管機厚可焊，工藝水平位處同行前列；天原焊管機解決了在制管過程中產生的拉傷、起皺、指紋、機械紋、對角、凹角等現象，降低了焊管過程中的損耗。天原人奉行“以技取勝、精益求精”的企業理念，致力于成為高頻焊管行業有競爭力的企業。高頻焊管設備的典型工藝流程:.原料一開卷一-剪切焊接-活套一校平--成型一焊接刮疤一-冷卻--精整一測速一矯直一切管，落料一成品高頻焊管是用流經工件連續接觸面的高頻電流所產生的電阻熱加熱并在施加頂鍛力的情況下，使工件金屬間實現相互接連的一類焊接方法。它類似于普通電阻焊，但存在著許多重要的差別。
高頻焊管機組工藝流程蘇州天原設備生產的高頻焊管機組應用于各大行業。公司重要專業從事設計開發和制造直縫焊管設備高精度縱橫剪線設備的設計、制造、安裝調試、改造及備品備件等的技術和服務且集科研、制造、服務一體的民營股份制****公司。高頻焊管機組生產工藝流程主要取決于產品品種，高頻焊管機組從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。高頻焊管機組電晶體高頻機它以節能環保。使用安全。壽命長。焊接品質優良等優點,深受制管,等工業的信賴,更是焊管高頻的換代產品,高頻焊管機組也是中國高頻市場的一大變革。高頻焊管機組又叫高頻感應加熱,高頻焊是利用10~500KHz高頻電流流經金屬連接面產生電阻熱并施加（或不施加）壓力達到金屬結合的一種焊接方法。其特點是：焊接速度大,焊接熱影響區小,焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管。高頻螺旋焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―取消毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。
高頻焊管設備的典型工藝流程:原料一開卷一-剪切焊接-活套一校平--成型一焊接刮疤一-冷卻--精整一測速一矯直一切管，落料一成品高頻焊管是用流經工件連續接觸面的高頻電流所產生的電阻熱加熱并在施加頂鍛力的情況下，使工件金屬間實現相互接連的一類焊接方法。它類似于普通電阻焊，但存在著許多重要的差別。高頻焊用于碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史。高頻焊接具有較大的電源功率，對不同材質、口徑和壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度(比氬弧焊的比較高焊接速度高出10倍以上)。蘇州天原設備科技有限公司是專業生產制造高頻焊管機組的****。TY32高頻焊管機組設備生產線設計用于生產外徑為12.7~38mm，厚度為0.6~1.8mm的焊管。同時適用于生產高質量的方管、矩形管以及其他一些電扶梯用非標準的型材產品。TY32高頻焊管設備可生產管徑12.7~38.1mm，厚度0.6~1.8的焊管，生產速度100m/min.
高頻焊管機高頻焊管設備的典型工藝流程:原料一開卷一-剪切焊接-活套一校平--成型一焊接刮疤一-冷卻--精整一測速一矯直一切管，落料一成品高頻焊管是用流經工件連續接觸面的高頻電流所產生的電阻熱加熱并在施加頂鍛力的情況下，使工件金屬間實現相互接連的一類焊接方法。高頻焊用于碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史。高頻焊接具有較大的電源功率，對不同材質、口徑和壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度(比氬弧焊的比較高焊接速度高出10倍以上。蘇州天原設備科技有限公司是專業生產制造高頻焊管機組的****。TY219高頻焊管機組設備生產線設計用于生產外徑為89~219mm。同時適用于生產高質量的方管、矩形管以及其他一些電扶梯用非標準的型材產品。設備結構：1.雙頭開卷機2.剪切對焊機3.立式料箱4.成型機組5.高頻焊接6.焊縫去毛刺7.水冷卻系統8．定徑機組9.土耳其頭。
蘇州天原設備科技有限公司。海南焊管設備機組生產廠家
蘇州天原設備自動換軋輥高頻焊管成型設備特點：1、在很短的時間內完成成型輥的調整，減少替換生產品種的時間，從而提高了效率，降低了生產成本；2、因為該設備在換品種的時候軋輥不需要做任何替換，采用一套組合式模具，生產不同規格的產品時，只需調整，軋輥節省率90%以上，從而減少了軋輥的成本；3、因為該機組完全自動調整，降低了人力成本，減少了人工的勞動強度，改善了工人的工作環境；4、該設備操作簡單，只需要知道生產的產品的大小壁厚，就會做出自動調整，從而減少高技術人才。5、由于采用了自動調整，減少了工具的投入及換輥時對設備的損傷，提高了設備的使用壽命。6、由于采用了組合式軋輥結構，軋輥與帶鋼原來的線接觸改為現點的點接觸，減少了軋輥的磨損，提高了軋輥的使用壽命海南焊管設備機組生產廠家