廣東實(shí)用藥芯焊絲

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-10-20

    以下的實(shí)施例只用于進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明,而并不限定本發(fā)明的權(quán)利范圍。這是因?yàn)楸景l(fā)明的權(quán)利范圍是由在權(quán)利要求書中記載的事項(xiàng)和由此合理推導(dǎo)的事項(xiàng)而確定。(實(shí)施例)將具有以下表1中示出的組成成分的板坯加熱到1250℃,然后根據(jù)以下表2中記載的制造條件制造冷軋鋼板。觀察到所述冷軋鋼板的微細(xì)組織具有鐵素體組織。測(cè)量所述冷軋鋼板的微細(xì)組織的種類和分?jǐn)?shù)、延伸率、通板性及拉拔加工性,并表示在以下表3中。對(duì)于所述通板性,如果在冷軋和熱軋時(shí)沒有軋制負(fù)荷且在連續(xù)退火時(shí)不發(fā)生諸如熱瓢曲現(xiàn)象(heatbuckle)的缺陷,則表示為“○”,如果產(chǎn)生軋制負(fù)荷或在連續(xù)退火時(shí)發(fā)生諸如熱瓢曲現(xiàn)象時(shí),則表示為“×”。對(duì)于所述拉拔加工性,如果以61%的截面收縮率對(duì)藥芯焊絲進(jìn)行拉拔加工時(shí)發(fā)生諸如撕裂等加工缺陷,則表示為“不良”,如不發(fā)生加工缺陷時(shí),則表示為“良好”。此外,使用制造的所述冷軋鋼板制造寬為14mm的帶鋼,然后彎曲該帶鋼并填充助焊劑和合金成分,然后制造直徑為。對(duì)如上所述制造的焊接材料進(jìn)行拉拔,以制造直徑為,并實(shí)施低溫沖擊實(shí)驗(yàn),然后將其結(jié)果示出在表3中。并且,測(cè)量使用藥芯焊絲焊接的焊接部件的焊接部偏析指數(shù),然后將其結(jié)果示出在表3中。此時(shí)。根據(jù)焊絲的結(jié)構(gòu),藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲兩種。廣東實(shí)用藥芯焊絲

    [0014]步驟2,將步驟I稱取的石英,氟化鈣,金紅石,氧化鋁,鋁鎂粉,加入粉芯總質(zhì)量20%的水玻璃粘結(jié)劑混合均勻,然后放置在加熱爐中燒結(jié),碾碎后過篩,篩選粒度80-100目的混合粉;[0015]步驟3,將步驟I稱得的金屬鉻,金屬镲,鉬,電解猛,鐵粉與步驟2制得的混合粉充分?jǐn)嚢瑁旌现蠓湃牒娓蔂t中烘干200攝氏度、2小時(shí),得到藥芯粉末;[0016]步驟4,將304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上,通過成型機(jī)將鋼帶軋制成U型槽,然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末,控制藥芯粉末的填充率為23%-25%,再通過成型機(jī)將U型槽碾壓閉合,并將其拉拔至,得到藥芯焊絲;[0017]步驟5,極后用拉絲機(jī)將步驟4制備的藥芯焊絲拉直,盤成圓盤,密封包裝即可。[0018]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于:[0019]步驟2中燒結(jié)的溫度為500-650°C,時(shí)間為3_4h。[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明2505雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲,可得到鐵素體與奧氏體的雙相組織,使焊縫金屬具有較高的耐蝕性;相比不銹鋼焊條和實(shí)心焊絲而言,焊接飛濺少,焊縫成型美觀,具有很好的焊接工藝性;適合于連續(xù)送絲焊接設(shè)備,具有較高的生產(chǎn)效率;利用礦物渣系產(chǎn)生熔渣,對(duì)焊接熔池進(jìn)行保護(hù),具有一定的自保護(hù)作用。藥芯焊絲直銷價(jià)電源種類:焊接電源應(yīng)采用直流反接(DC+)。

    1試驗(yàn)條件與方法試驗(yàn)條件試驗(yàn)用焊絲為哈爾濱焊接研究所生產(chǎn)的全位置自保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲AP-55,該焊絲為高氟化物強(qiáng)堿性渣系,渣系主要組分含量比例范圍見表1,堆焊熔敷金屬的化學(xué)成分見表2,硬度為55HRC。表1焊絲AP-55渣系主要組分含量比例范圍(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)氟化物總量碳酸鹽總量Al,REMg,Si氧化物總量45~554~812~168~124~6試驗(yàn)用試板為Q345鋼,尺寸為300mm×100mm×20mm;試驗(yàn)用焊機(jī)為唐山松下APNA-AUTOKRⅡ500型晶閘管電源焊機(jī)。表2AP-55焊絲堆焊熔敷金屬化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)電弧穩(wěn)定性測(cè)試方法測(cè)試設(shè)備為北京工業(yè)大學(xué)與漢諾威大學(xué)合作研制的AHXXⅡ焊接電弧分析儀。使用焊接小車在水平位置行走堆焊,采集焊接過程的電信號(hào)參數(shù);設(shè)置采樣時(shí)長(zhǎng)為每次5s,電信號(hào)的時(shí)間分辨率為5μs。采集如下電參數(shù)信息:電弧電壓瞬時(shí)值u(t)、焊接電流瞬時(shí)值i(t);電弧電壓和焊接電流波形圖、概率密度分布圖;電弧電壓和焊接電流平均值、準(zhǔn)偏差及變異系數(shù)。飛濺率測(cè)試方法飛濺率測(cè)試試驗(yàn)參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T25776—2010《焊接材料焊接工藝性能評(píng)定方法》。首先將尺寸為200mm×100mm×20mm的試板立放在厚度大于3mm的紫銅板上;然后在紫銅板上放置一個(gè)約1mm厚的紫銅薄板,防止飛濺散失。

    適合大型工件大面積不預(yù)熱表面堆焊。用途:用于堆焊耐強(qiáng)烈沖擊磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場(chǎng)合。例如:高爐料鐘、單齒輥、雙齒輥破碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)葉片,抽引風(fēng)機(jī)和中高壓閥門密封面等。堆焊層硬度(焊后空冷)HRC58~62YD698耐磨堆焊藥芯焊絲說明:YD698堆焊焊絲。用途:用于礦產(chǎn)機(jī)械和土泥沙石粉碎強(qiáng)烈磨損部位的堆焊。硬度HRC≥60。YD687耐磨堆焊藥芯焊絲說明:YD687是含硼的高鉻鑄鐵堆焊焊絲,電弧穩(wěn)定,飛濺小,渣少,脫渣容易,堆焊層即使使用硬質(zhì)合金刀具也難以進(jìn)行切割加工,只能研磨,金相組織為馬氏體+粗大復(fù)合碳化物。用途:用于強(qiáng)烈磨損的場(chǎng)合,如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機(jī)、提升斗、破碎機(jī)輥、泵框筒、混合氣葉片等。堆焊硬度HRC:≥58YD678耐磨堆焊藥芯焊絲說明:YD678是鎢型鑄鐵堆焊焊絲。用途:用于礦山機(jī)械和破碎機(jī)零部件等受磨料磨損部件的堆焊。堆焊硬度HRC:≥50YD667耐磨堆焊藥芯焊絲說明:YD667是鑄造索爾馬依特合金的高鉻鑄鐵堆焊焊絲,堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。超過此溫度以上則堆焊層硬度拒降。用途:用于堆焊要求耐強(qiáng)烈磨損、耐腐蝕或耐氣蝕的場(chǎng)合,例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套,礦山破碎機(jī)部件及柴油氣門蓋等。保護(hù)氣體流量為20-25L/min。

    焊接電流概率密度分布疊加圖如圖3所示,電弧物理指數(shù)測(cè)試結(jié)果如表4所示。對(duì)比圖2中正反極性的電流波形圖可知,直流反接的電流波動(dòng)較大,存在電流突變區(qū),直流正接的電流相對(duì)穩(wěn)定,波動(dòng)較小。由圖3可知,直流反接的電流概率密度分布曲線很分散,大電流出現(xiàn)的概率比正接時(shí)大,而直流正接的電流密度分布曲線相對(duì)集中,焊接過程的穩(wěn)定性較高;對(duì)比表4中正反極性電弧物理指數(shù)的測(cè)試結(jié)果可知,直流正接和直流反接的電弧電壓變異系數(shù)相差不大,但直流正接的焊接電流標(biāo)準(zhǔn)差比直流反接約低11A,焊接電流變異系數(shù)約小7%。上述結(jié)果說明,預(yù)設(shè)焊接參數(shù)U為17~19V,I為180~190A表3電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)焊接規(guī)范焊接極性試驗(yàn)序號(hào)預(yù)設(shè)電壓U/V預(yù)設(shè)電流I/A小車行走速度v/(mm·min-1)直流正接1~117~19180~1902102~124~25250~260270直流反接1~217~19180~1902102~224~25240~250270表4電弧物理指數(shù)的測(cè)試結(jié)果焊接極性電弧電壓U/V電壓標(biāo)準(zhǔn)偏差ΔU/V電弧電壓變異系數(shù)ρ(%)焊接電流I/A電流標(biāo)準(zhǔn)偏差ΔI/A焊接電流變異系數(shù)λ(%)直流反接圖2正反極性的電流波形圖圖3正反極性的電流概率密度分布疊加圖時(shí),AP-55焊絲直流正接的焊接電弧穩(wěn)定性高于直流反接。預(yù)設(shè)焊接參數(shù)U為24~25V。隨著藥芯焊絲的問世,這些合金元素可加入藥芯中,且加工制造方便。廣西靠譜的藥芯焊絲

目前不銹鋼藥芯焊絲的品種已有20余種,除鉻鎳系不銹鋼藥芯焊絲外,還有鉻系不銹鋼藥芯焊絲。廣東實(shí)用藥芯焊絲

    還可通過焊劑過渡合金元素,使堆焊層得到更高的合金成分,其合金含量可在14%~20%之間變化,以滿足不同的使用要求。該法主要用于堆焊軋制輥、送進(jìn)輥、連鑄輥等耐磨耐蝕部件。(2)自保護(hù)藥芯焊絲自保護(hù)焊絲是指不需要保護(hù)氣體或焊劑,就可進(jìn)行電弧焊,從而獲得合格焊縫的焊絲,自保護(hù)藥芯焊絲是把作為造渣、造氣、脫氧作用的粉劑和金屬粉置于鋼皮之內(nèi)或涂在焊絲表面,焊接時(shí)粉劑在電弧作用下變成熔渣和氣體,起到造渣和造氣保護(hù)作用,不用另加氣體保護(hù)。自保護(hù)藥芯焊絲的熔敷效率明顯比焊條高,野外施焊的靈活性和抗風(fēng)能力優(yōu)于氣體保護(hù)焊,通常可在四級(jí)風(fēng)力下施焊。因?yàn)椴恍枰Wo(hù)氣體,適于野外或高空作業(yè),故多用于安裝現(xiàn)場(chǎng)和建筑工地。自保護(hù)焊絲的焊縫金屬塑、韌性一般低于采用保護(hù)氣體的藥芯焊絲。自保護(hù)焊絲目前主要用于低碳鋼焊接結(jié)構(gòu),不宜用于焊接強(qiáng)大度鋼等重要結(jié)構(gòu),此外,自保護(hù)焊絲施焊時(shí)煙塵較大,在狹窄空間作業(yè)時(shí)要注意加強(qiáng)通風(fēng)換氣。廣東實(shí)用藥芯焊絲

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