選擇PCB玉米銑刀鑼刀不得不看的幾個注意事項
PCB鑼刀在電路板生產過程中發(fā)揮十分重要的作用，它影響切削所形成的鉆孔精度和一致性，除了選擇大品牌的PCB鑼刀外，還需要從經濟條件方面考慮，選擇生產條件下合適的鑼刀。1）數控機床孔加工一般無鉆模，由于PCB鑼刀的剛性和切削條件差，選用pcb鑼刀直徑D應滿足L/D≤5（L為鉆孔深度）的條件。2）鉆孔前先用中心鉆定位，保證孔加工的定位精度。3）鏜孔時應盡量選用對稱的多刃鏜刀頭進行切削，以平衡徑向力，減少鏜削振動。4）盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動。5）鑲裝不重磨可轉位硬質合金刀片的銑刀主要用于銑削平面，粗銑時pcb銑刀直徑選小一些，精銑時pcb銑刀直徑選大一些，當加工余量大且余量不均勻時，刀具直徑選小一些，否則會造成因接刀刀痕過深而影響工件的加工質量。6）高速鋼立PCB銑刀多用于加工凸臺和凹槽。如果加工余量較小，表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的端面銑刀。7）毛坯表面或孔的粗加工，可選用鑲硬質合金的玉米銑刀進行強力切削。8）加工精度要求較高的凹槽，可選用直徑比槽寬小的立銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補償功能銑削槽的兩邊。 什么是環(huán)氧板呢，環(huán)氧板加工方法有哪些呢？銑銑刀
PCB鑼刀斷裂的原因分析和解決方法：PCB鑼刀在工作過程中斷裂的原因有很多，但基本的方向其實就2個，一個是操作安裝不當造成的斷裂;一個是PCB鑼刀質量性能差引起的斷裂。PCB鑼刀斷裂的原因分析和解決方法一、操作方面1、PCB鑼刀移動速度正常，但旋轉速度過低解決方法：適當提高旋轉速度。2、PCB鑼刀移動速度過快導致橫向沖力過高。解決方法：適當降低移動速度(推薦)。3、PCB鑼刀刃徑過細，容易斷。解決方法：開始加工時，醉慢速(移動速度)開始然后逐步提升醉終移動速度也不宜過快。4、PCB鑼刀的旋轉速度與移動速度不符。解決方法：適當調整機器速度設定。5、PCB鑼刀的安裝的不標準，刀柄露出太長。解決方法：嚴格按照要求安裝刀具6、PCB鑼刀刀具結構是否磨損。解決方法：刀具使用時間過長或磨損，更換新的pcb鑼刀。7、PCB鑼刀的刀具結構及加工材質特性不符。解決方法：改用其它類型的pcb鑼刀測試。二、性能質量方面1、PCB鑼刀的材質太差。解決方法：換另外的銑刀測試一下2、PCB鑼刀的排屑能力差，導致銑刀在銑PCB板時阻力過大而斷刃。解決方法：換另外品牌的銑刀。在PCB鑼刀的使用過程中只要您嚴格按照規(guī)定操作，在鑼刀無質量問題的前提下，一般斷裂的幾率還是比較小的。 深圳刀玉米銑刀選擇PCB鑼刀不得不看的幾個注意事項。
PCB中的槽刀和鑼刀（玉米銑刀）分別是什么含義，兩者之間有什么區(qū)別？一、指代不同1、鑼刀：適用于鋁基板磚用鑼刀。2、槽刀：適用于鉆削狹長槽及圓形加工。二、特點不同1、鑼刀：使用超細晶粒硬質合金材料，具有良好的銑、削性能，保證工作高效率；2、槽刀：硬質合金槽刀，高剛性設計，精度高，使用壽命長。三、優(yōu)勢不同1、鑼刀：有足夠的抗彎強度和耐磨性；2、槽刀：銑槽、孔及板邊、表面潔凈、整齊、無毛刺。原材料都是采用整體中國臺灣棒材/TG/通用的PCB板銑削/環(huán)保板等硬度高板材碳纖維/玻璃纖維/合成石/印制電路板/覆銅板/PCB/PVC/亞克力/密度板/電木/超硬木/竹子普通FR-4/CEM-3板及環(huán)保板/塑料等精密件加工具有加工效率高/能夠控制良好的板邊光潔度/尺寸精度高，排屑性能良好/切屑鋒利/使用壽命長。
碳纖維板雕刻的具體流程介紹：1、選用純碳纖維原料，采用進口原絲生產。2、碳纖維的優(yōu)勢在于強度高又非常輕。它的強度比鋼材高出4倍，重量只有它的四分之一，有助于輕量化的實施。3、碳纖維板強度高、耐腐蝕、耐摩擦、耐高溫、抗疲勞，可在惡劣的環(huán)境中使用，壽命長。4、多種規(guī)格型號，可自由選擇，搭配，滿足產品需求。5、常見碳纖維板規(guī)格尺寸500mm*500mm，。6、表面可定制：1K、3K、12K，平紋、斜紋，亮光、啞光。7、碳纖維板雕刻CNC加工：根據客戶的圖紙雕刻加工。8、加工碳纖維的刀具選擇很重要，鑫佳泰刀具對此有豐富的經驗，生產的玉米銑刀在加工鏡框碳纖維方面表現優(yōu)異。9、精加工，產品交付。碳纖維板的加工過程并不困難，除了對刀具有所要求，同時也對車間的通風系統(tǒng)有一定的要求。因為碳纖維板雕刻時會出現大量的粉塵，雖然碳纖維粉塵無毒，但是可能會引起皮膚過敏瘙癢，大量吸入也會對肺部造成傷害，所以目前的雕刻機上都會配上吸塵裝置，加工車間也需要加裝吸塵系統(tǒng)，工作人員需要佩戴口罩、手套等基礎的防護工具。PCB玉米銑刀（鑼刀）用途有哪些呢？
如何解決PCB板上玉米銑刀批鋒的問題？所謂的毛頭就是批鋒，產生的原因是因為銅具有延展性，在鉆孔過程中刀具無法對齊進行很好的切削或者其他物料沒有很好的進行擬制所導致。解決方案有以下幾種：在生產過程中：a.使用鋒利的鉆針（更換新針/降低鉆針壽命/減少疊板數（此不建議采納）。b.將鋁片必須緊貼基板板面，防止鉆孔時沒有貼緊而導致毛頭。c.面板批峰：采用厚一點的鋁片，例如：使用密度/硬度更高的墊板，例如：密胺墊板/酚醛樹脂板等。e.參數調整：降低其chipload（進刀量/排屑量）：計算方式是進刀速/轉速。即將轉速提高，進刀速降低。f.在制作過程中還需確認鉆孔機的壓力腳是否磨損過度，有沒有很好的壓好鋁片。g.在鉆孔前一定要確認鉆針刀面是否OK，選用OK之刀面進行鉆孔切削。鉆孔后：則只能采取打磨的方式進行處理。但是1/3OZ面銅的板不建議采用手動打磨，因為怕孔口位置出的銅被打磨掉導致品質不良。較好采用電鍍前處理能夠處理好的話較好。 分屑槽槽型對RCF型PCB銑刀的影響？深圳微型鋸片銑刀
金屬化半孔容易在銑邊時容易將孔內沉銅拉出，因此報廢率非常高。銑銑刀
PCD金剛石V-CUT刀具應用技術用途（二）：二、刀具的選用標準：1.板厚大于0.8mm加工板選用20齒鉆石V-CUT刀。2.板厚0.6mm--0.8mm加工板選用100齒鎢鋼刀，或30齒鉆石V-CUT刀。3.板厚小于或等于0.3mm加工板建議使用鉆石圓盤刀。4．客戶依生產需要選擇不同角度刀具，常規(guī)刀具為30°、45°、60°；角度越小越容易損耗，低于30°的刀具屬于非標準刀具，建議客戶盡量避免使用以減低成本。5.加工高硬度厚板為無鹵素板以及鋁基板，依生產材料不同，在生產中加工速度應適當調整，以10~20m/min為宜；以此可改善刀具使用效果及壽命。;其加工板均為:FR2、FR4、CEM3、CEM1，板厚在0.8mm～1.6mm之間,以15~40m/min為宜,保證產品質量,提高產能..三、刀具的磨修條件1、20齒鉆石V-CUT刀：崩齒3個或3個以上時，刀齒半徑之最大值與最小值之差大0.08mm時。2、80齒或100齒鎢鋼刀：刀齒半徑之最大值與最小值之差大于0.08mm時。3、V割線明顯變粗，槽邊不均勻甚至有暴邊等不良現象，殘厚公差未在±0.05mm內時。4、修磨后的刀具，以加工板厚為1.6mm的FR-4板材為例，殘厚為0.5mm，弟一次研磨后，刀具可用壽命為1.5-2萬米左右，以研磨次數遞增，每次刀具可使用的壽命相應減少。銑銑刀
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