PCB鉆孔常見問題（二）：
4、孔大、孔小、孔徑失真產生原因為：鉆咀規格錯誤；進刀速度或轉速不恰當；鉆咀過度磨損；鉆咀重磨次數過多或退屑槽長度底低于標準規定；主軸本身過度偏轉；鉆咀崩尖，鉆孔孔徑變大；看錯孔徑；換鉆咀時未測孔徑；鉆咀排列錯誤；換鉆咀時位置插錯；未核對孔徑圖；主軸放不下刀，造成壓刀；參數中輸錯序號。5、漏鉆孔產生原因有：斷鉆咀（標識不清）；中途暫停；程序上錯誤；人為無意刪除程序；鉆機讀取資料時漏讀取。6、批鋒產生原因有：參數錯誤；鉆咀磨損嚴重，刀刃不鋒利；底板密度不夠；基板與基板、基板與底板間有雜物；基板彎曲變型形成空隙；未加蓋板；板材材質特殊。7、孔未鉆透（未貫穿基板）產生原因有：深度不當；鉆咀長度不夠；臺板不平；墊板厚度不均；斷刀或鉆咀斷半截，孔未透；批鋒入孔沉銅后形成未透；主軸夾嘴松動，在鉆孔過程中鉆咀被壓短；未夾底板；做首板或補孔時加了兩張墊板，生產時沒更改。8、面板上出現藕斷絲連的卷曲形殘屑產生原因有：未采用蓋板或鉆孔工藝參數選擇不當。 PCB打樣是一些電子制造企業或一些設計師在大批量生產之前的試驗產品。漳州PCB鉆咀多少錢
PCB鉆咀鉆孔生產過程中孔大孔小孔徑失真的原因以及解決方法產生原因為：鉆咀規格錯誤；進刀速度或轉速不恰當；鉆咀過度磨損；鉆咀重磨次數過多或退屑槽長度底低于標準規定；主軸本身過度偏轉；鉆咀崩尖，鉆孔孔徑變大；看錯孔徑；換鉆咀時未測孔徑；鉆咀排列錯誤；換鉆咀時位置插錯；未核對孔徑圖；主軸放不下刀，造成壓刀；參數中輸錯序號。解決方法：(1)操作前應檢查鉆頭尺寸及控制系統是否指令發生錯誤。(2)調整進刀速率和轉速至理想狀態。(3)更換鉆咀，并限制每支鉆咀鉆孔數量。通常按照雙面板(每疊四塊)可鉆3000~3500孔；高密度多層板上可鉆500個孔；對于FR-4(每疊三塊)可鉆3000個孔；而對較硬的FR-5，平均減小30%。(4)限制鉆頭重磨的次數及重磨尺寸變化。對于鉆多層板每鉆500孔刃磨一次，允許刃磨2~3次；每鉆1000孔可刃磨一次；對于雙面板每鉆3000孔，刃磨一次，然后鉆2500孔；再刃磨一次鉆2000孔。鉆頭適時重磨，可增加鉆頭重磨次數及增加鉆頭壽命。通過工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內磨損深度應小于。重磨時要磨去。定柄鉆頭可重磨3次；鏟形鉆頭重磨2次。(5)反饋給維修進行動態偏轉測試儀檢查主軸運行過程的偏轉情況，嚴重時由專業的供應商進行修理。。 海東附近哪里有PCB鉆頭多層PCB線路板必須要注意的近孔問題。
四大方法，輕松搞定PCB開路問題（四）！2、孔內殘留有濕膜油造成無孔化：a、絲印濕膜時印一塊板刮一次網底，確保網底沒有堆油現象存在，正常情況下就不會孔內有殘留濕膜油的現象。b、絲印濕膜時使用的是68—77T網版，如果用錯了網版，如≤51T時，孔內有可能漏入濕膜油，顯影時孔內的油有可能顯影不干凈，電鍍時就會鍍不上金屬層而造成無孔化。如果網目高了，有可能因油墨厚度不夠，在電鍍時抗鍍膜被電流擊破，造成電路間很多金屬點甚至導致短路。三、固定位開路1、對位菲林線路上劃傷造成開路；2、對位菲林線路上有沙眼造成開路；改善方法1、對位菲林線路上劃傷造成開路，菲林藥膜面與板面或垃圾磨擦而劃傷膜面線路，造成透光，在顯影后菲林劃傷處的線路還被油墨蓋住，造成電鍍時抗鍍，蝕刻時線路被蝕掉而開路。2、對位時菲林藥膜面線路上有沙眼，顯影后菲林沙眼處的線路還被油墨蓋住，造成電鍍時抗鍍，蝕刻時線路被蝕掉而開路。
PCB打樣的注意事項：PCB全稱印刷電路板。PCB打樣是一些電子制造企業或一些設計師在大批量生產之前的試驗產品。這就需要找一些專業的印刷線路板打樣廠家來進行合作，那么在印刷線路板打樣過程中我們需要注意哪些問題呢？首先，我們必須注意打樣PCB的數量。為了避免失誤，保證pcb的性能完美的運作，在大批量生產前就需要制造一批PCB樣品來進行實驗測試。如果是規模比較大，生產的PCB種類比較多的企業，在PCB打樣和測試上面所需要花費的成本是非常可觀的。因此，在PCB打樣過程中，就需要注意樣品的數量了。其次就是需要提前和合作廠商溝通好，防止出錯。合作制造商應仔細檢查pcb文件，以避免文件錯誤。為了防止打樣時出錯，降低打樣效率，增加生產成本。印刷電路板打樣要確認器件封裝電路板焊接技術中具有特定社會功能的芯片，用屏蔽罩封裝，是電路板設計制造過程中的工序。在印刷電路板打樣過程中，需要非常注意包裝過程中內部芯片和電子元件是否焊接不正確，以保證印刷電路板打樣的質量，從而實現PCB正常的運作，分析功能和后續的進一步發展。印刷電路板打樣后，需要進行全部的電氣檢查，以確保印刷電路板的每一個功能和細節都被檢查。這是印刷電路板打樣的意義。 PCB鉆咀就是電路板鉆孔的工具，一般都是小直徑鉆咀。
PCB斷鉆咀的主要原因及預防措施（一）：鉆孔參數鉆孔參數的設定是至關重要，鉆孔速度太快會使鉆咀受力過大而折斷，鉆孔速度太慢會降低生產效率。因各板料廠商生產的PCB板的板厚、銅厚、板料結構等情況不相同，所以，PCB需根據具體情況去設定。通過計算和測試，選擇醉合適的鉆孔參數。一般如，下刀速度應在，鉆孔深度應控制在。墊板、鋁片鉆孔用的墊板要求硬度適中，厚度均勻，平整、厚度差不應超過，如墊板軟硬分布不規則則容易卡住鉆咀，墊板不平整，會使壓力腳下壓不嚴實，使鉆咀扭曲折斷，而且鉆咀在上下運動過程中板也會隨之運動，鉆咀在回刀時因受力不平衡而折斷，其作用：（1）抑制孔內毛刺的發生。（2）充分貫穿PCB板。（3）降低鉆咀刀口的溫度，減少斷鉆。鉆孔用的鋁片要有一定的剛性，防止提刀時板材顫動，并需要具有相應的彈性。鉆咀在下鉆接觸的瞬間立即變軟，是鉆咀精確地對準被鉆孔的位置，不會使鉆咀偏離原來的孔位，導致斷鉆咀。 PCB鉆咀鉆孔生產過程中孔大孔小孔徑失真的原因以及解決方法產生原因？黃山哪里有PCB鉆咀
在PCB生產制造過程中如何正確地使用鉆頭？漳州PCB鉆咀多少錢
掌握這些方法，你的PCB短槽不再鉆偏：什么是短槽當槽長小于2倍的槽寬時稱為短槽。（如：槽長，槽寬）。普通加工方式短槽按普通加工方式會出現什么問題呢？使用普通鉆孔模式，斷鉆的情況會很多，同時也會導致鉆出的槽孔變形，呈現狗牙狀，且槽會短于客戶的設計。原因分析由于鉆機主軸的旋轉方向是順時針，加工第二個鉆孔時將受到不對稱的反作用力，導致向逆時針方向偏斜。正確加工方式：1、建議客戶設計時將槽加長，使槽長是槽寬的2倍以上；（部分設計是無法改長槽的，此辦法無法適用所有的情況）2、生產時使用較短刃長的槽刀，減低下刀速度，減少疊層數；（此辦法能減少偏斜的程度，但是槽刀翻磨次數降低，產能和成本面臨雙重壓力）3、先用小的鑼刀先加工一遍；（此辦法只適用于，且多一道工序，周期延長，成本增加）4、從工藝角度優化鉆孔流程設計，在槽孔兩端預先鉆孔（引導孔），減少非對稱力。引導孔直徑等于槽長減去。（此方式槽偏斜程度醉小，成本較低，是目前解決短槽鉆偏的較好辦法）。 漳州PCB鉆咀多少錢
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