掌握這些方法，你的PCB短槽不再鉆偏：什么是短槽當槽長小于2倍的槽寬時稱為短槽。（如：槽長，槽寬）。普通加工方式短槽按普通加工方式會出現(xiàn)什么問題呢？使用普通鉆孔模式，斷鉆的情況會很多，同時也會導(dǎo)致鉆出的槽孔變形，呈現(xiàn)狗牙狀，且槽會短于客戶的設(shè)計。原因分析由于鉆機主軸的旋轉(zhuǎn)方向是順時針，加工第二個鉆孔時將受到不對稱的反作用力，導(dǎo)致向逆時針方向偏斜。正確加工方式：1、建議客戶設(shè)計時將槽加長，使槽長是槽寬的2倍以上；（部分設(shè)計是無法改長槽的，此辦法無法適用所有的情況）2、生產(chǎn)時使用較短刃長的槽刀，減低下刀速度，減少疊層數(shù)；（此辦法能減少偏斜的程度，但是槽刀翻磨次數(shù)降低，產(chǎn)能和成本面臨雙重壓力）3、先用小的鑼刀先加工一遍；（此辦法只適用于，且多一道工序，周期延長，成本增加）4、從工藝角度優(yōu)化鉆孔流程設(shè)計，在槽孔兩端預(yù)先鉆孔（引導(dǎo)孔），減少非對稱力。引導(dǎo)孔直徑等于槽長減去。（此方式槽偏斜程度醉小，成本較低，是目前解決短槽鉆偏的較好辦法）。 多層PCB線路板必須要注意的近孔問題。揚州哪里有PCB鉆頭
PCB板生產(chǎn)鉆孔工藝：
pcb板生產(chǎn)廠家PCB鉆孔工藝還有一個重要的輔助材料就是鉆咀，常用的鉆咀的直徑從0.15MM-6.5MM每隔0.05MM一個檔次，直徑依次是0.150.20.25------6.46.456.5MMpcb板生產(chǎn)廠家一般建議0.15-0.5MM直徑的鉆咀每次使用的壽命為2500孔/次0.55-1.5的使用壽命2000孔/次1.55-2.95MM直徑1000孔/次3.0-6.5MM直徑的每次500孔/次，鉆咀在高速順時針旋轉(zhuǎn)的情況下鉆尖是有磨損的，如果超標孔數(shù)使用鉆咀會導(dǎo)致孔壁的粗糙度超標，容易導(dǎo)致后續(xù)電鍍后孔內(nèi)有空洞，斷層，孔銅厚度不均勻，理想的鉆孔出來的孔壁圓柱形狀的。 宿遷哪里有PCB鉆咀PCB板生產(chǎn)鉆孔工藝，歡迎來電咨詢。
PCB斷鉆咀的主要原因及預(yù)防措施（一）：鉆孔參數(shù)鉆孔參數(shù)的設(shè)定是至關(guān)重要，鉆孔速度太快會使鉆咀受力過大而折斷，鉆孔速度太慢會降低生產(chǎn)效率。因各板料廠商生產(chǎn)的PCB板的板厚、銅厚、板料結(jié)構(gòu)等情況不相同，所以，PCB需根據(jù)具體情況去設(shè)定。通過計算和測試，選擇醉合適的鉆孔參數(shù)。一般如，下刀速度應(yīng)在，鉆孔深度應(yīng)控制在。墊板、鋁片鉆孔用的墊板要求硬度適中，厚度均勻，平整、厚度差不應(yīng)超過，如墊板軟硬分布不規(guī)則則容易卡住鉆咀，墊板不平整，會使壓力腳下壓不嚴實，使鉆咀扭曲折斷，而且鉆咀在上下運動過程中板也會隨之運動，鉆咀在回刀時因受力不平衡而折斷，其作用：（1）抑制孔內(nèi)毛刺的發(fā)生。（2）充分貫穿PCB板。（3）降低鉆咀刀口的溫度，減少斷鉆。鉆孔用的鋁片要有一定的剛性，防止提刀時板材顫動，并需要具有相應(yīng)的彈性。鉆咀在下鉆接觸的瞬間立即變軟，是鉆咀精確地對準被鉆孔的位置，不會使鉆咀偏離原來的孔位，導(dǎo)致斷鉆咀。
PCB套環(huán)（鉆咀套環(huán)）是什么？有什么特點？PCB套環(huán)又叫鉆咀套環(huán)或有的叫鉆頭膠粒，是在PCB板鉆孔工序使用，主要的目的是定位銑刀高度,連刀具一起出貨給客戶.即客戶Z終所需求的產(chǎn)品尺寸.PCB套環(huán)銑刀主要是用于切割，刀刃及受力方向在橫向，類似于鉆針，但鉆針受力和切割方向在鉆尖。鉆咀套環(huán)主要應(yīng)用在全自動和半自動的PCB銑刀上面。下面我們來看看PCB套環(huán)特點主要有哪幾個：1、高硬度，耐磨損：強度高，抗彎曲，抗折損，套環(huán)壽命長。2、基于客戶生產(chǎn)使用的刀具外形及叁數(shù)設(shè)計。3、鉆咀套環(huán)類型豐富，適于銑削方方面面的需求。4、高精度瑞士設(shè)備全自動生產(chǎn)，嚴格的生產(chǎn)控制管理體制。5、基于ISO標準的嚴格的質(zhì)量控制體制。PCB板設(shè)計著重于鉆咀套環(huán)使用壽命及排削效果，且可分向上及向下兩種排削方式，適用單面、雙面或多層等印刷電路板材質(zhì)。 PCB板上的過孔的種類及打孔注意事項。
PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中面板上出現(xiàn)藕斷絲連的卷曲殘屑及堵孔塞孔產(chǎn)生原因有：未采用蓋板或鉆孔工藝參數(shù)選擇不當。解決方法：(1)應(yīng)采用適宜的蓋板。(2)通常應(yīng)選擇減低進刀速率或增加鉆頭轉(zhuǎn)速。堵孔（塞孔）產(chǎn)生原因有：鉆頭的有效長度不夠；鉆頭鉆入墊板的深度過深；基板材料問題(有水份和污物)；墊板重復(fù)使用；加工條件不當所致，如吸塵力不足；鉆咀的結(jié)構(gòu)不行；鉆咀的進刀速太快與上升搭配不當。解決方法：(1)根據(jù)疊層厚度選擇合適的鉆頭長度，可以用生產(chǎn)板疊板厚度作比較。(2)應(yīng)合理的設(shè)置鉆孔的深度(控制鉆咀尖鉆入墊板)。(3)應(yīng)選擇品質(zhì)好的基板材料或者鉆孔前進行烘烤(正常是145℃±5烘烤4小時)。(4)應(yīng)更換墊板。(5)應(yīng)選擇比較好的加工條件，適當調(diào)整鉆孔的吸塵力，達到。(6)更換鉆咀供應(yīng)商。(7)嚴格根據(jù)參數(shù)表設(shè)置參數(shù)。 PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中面板上出現(xiàn)藕斷絲連的卷曲殘屑及堵孔塞孔產(chǎn)生原因有哪些呢？衢州定做PCB鉆頭
在PCB生產(chǎn)制造過程中如何正確地使用鉆頭？揚州哪里有PCB鉆頭
PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中孔未鉆透（未貫穿鋁基板）產(chǎn)生原因有：深度不當；鉆咀長度不夠；臺板不平；墊板厚度不均；斷刀或鉆咀斷半截，孔未透；批鋒入孔沉銅后形成未透；主軸夾嘴松動，在鉆孔過程中鉆咀被壓短；未夾底板；做首板或補孔時加了兩張墊板，生產(chǎn)時沒更改。解決方法：(1)檢查深度是否正確。(分總深度和各個主軸深度)(2)測量鉆咀長度是否夠。(3)檢查臺板是否平整，進行調(diào)整。(4)測量墊板厚度是否一致，反饋并更換墊板。(5)定位重新補鉆孔。(6)對批鋒來源按前面進行清查排除，對批鋒進行打磨處理。(7)對主軸松動進行調(diào)整，清洗或者更換索嘴。(8)雙面板上板前檢查是否有加底板。(9)作好標記，鉆完首板或補完孔要將其更改回原來正常深度。 揚州哪里有PCB鉆頭
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