PCB鉆孔工序中的常見問題：
PCB鉆孔加工中會出現(xiàn)比如斷鉆咀、孔損、塞孔、漏鉆孔等問題。斷鉆咀一般是因為操作不當(dāng)，鉆頭的轉(zhuǎn)速不足，進(jìn)刀速率太大，還有鉆孔時主軸的深度太深造成鉆咀排屑不良發(fā)生絞死，或者固定基板時膠帶貼的太寬或是蓋板鋁片、板材太小等。出現(xiàn)孔損一般是沒有使用鋁片和夾反底版以保護(hù)孔環(huán)或者是鉆咀的有效長度不夠。塞孔的原因有可能是基板材料問題，鉆頭的長度不夠，墊板重復(fù)使用，鉆咀的進(jìn)刀速太快與上升搭配不當(dāng)。當(dāng)出現(xiàn)漏鉆孔時可能是程序操作出現(xiàn)錯誤或者人為操作不當(dāng)?shù)取?PCB鉆孔斷鉆咀問題成因及解決辦法？深圳4鉆頭廠家
掌握這些方法，你的PCB短槽不再鉆偏：什么是短槽當(dāng)槽長小于2倍的槽寬時稱為短槽。（如：槽長，槽寬）。普通加工方式短槽按普通加工方式會出現(xiàn)什么問題呢？使用普通鉆孔模式，斷鉆的情況會很多，同時也會導(dǎo)致鉆出的槽孔變形，呈現(xiàn)狗牙狀，且槽會短于客戶的設(shè)計。原因分析由于鉆機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)方向是順時針，加工第二個鉆孔時將受到不對稱的反作用力，導(dǎo)致向逆時針方向偏斜。正確加工方式：1、建議客戶設(shè)計時將槽加長，使槽長是槽寬的2倍以上；（部分設(shè)計是無法改長槽的，此辦法無法適用所有的情況）2、生產(chǎn)時使用較短刃長的槽刀，減低下刀速度，減少疊層數(shù)；（此辦法能減少偏斜的程度，但是槽刀翻磨次數(shù)降低，產(chǎn)能和成本面臨雙重壓力）3、先用小的鑼刀先加工一遍；（此辦法只適用于，且多一道工序，周期延長，成本增加）4、從工藝角度優(yōu)化鉆孔流程設(shè)計，在槽孔兩端預(yù)先鉆孔（引導(dǎo)孔），減少非對稱力。引導(dǎo)孔直徑等于槽長減去。（此方式槽偏斜程度醉小，成本較低，是目前解決短槽鉆偏的較好辦法）。 深圳PCB微鉆PCB鉆孔的分類和目的有哪些呢？
四大方法，輕松搞定PCB開路問題（四）！2、孔內(nèi)殘留有濕膜油造成無孔化：a、絲印濕膜時印一塊板刮一次網(wǎng)底，確保網(wǎng)底沒有堆油現(xiàn)象存在，正常情況下就不會孔內(nèi)有殘留濕膜油的現(xiàn)象。b、絲印濕膜時使用的是68—77T網(wǎng)版，如果用錯了網(wǎng)版，如≤51T時，孔內(nèi)有可能漏入濕膜油，顯影時孔內(nèi)的油有可能顯影不干凈，電鍍時就會鍍不上金屬層而造成無孔化。如果網(wǎng)目高了，有可能因油墨厚度不夠，在電鍍時抗鍍膜被電流擊破，造成電路間很多金屬點甚至導(dǎo)致短路。三、固定位開路1、對位菲林線路上劃傷造成開路；2、對位菲林線路上有沙眼造成開路；改善方法1、對位菲林線路上劃傷造成開路，菲林藥膜面與板面或垃圾磨擦而劃傷膜面線路，造成透光，在顯影后菲林劃傷處的線路還被油墨蓋住，造成電鍍時抗鍍，蝕刻時線路被蝕掉而開路。2、對位時菲林藥膜面線路上有沙眼，顯影后菲林沙眼處的線路還被油墨蓋住，造成電鍍時抗鍍，蝕刻時線路被蝕掉而開路。
pcb鉆咀研磨不良對鉆孔品質(zhì)的影響：1.孔內(nèi)壁粗糙度會增加.嚴(yán)重的可以影響PTH工藝.2.斷刀出現(xiàn)率會增加.原因.排屑不良，硬度不足,刀口易鈍.3.孔損出現(xiàn)率會增加.原因.長度不夠，排屑不良，刀口耐磨度,4.燒板.原因.鉆頭研磨不良用什么鉆咀和怎么管控是要看你的公司主要生產(chǎn)的產(chǎn)品屬于什么類型.還有板材的選擇也很重要。舉個粒子..如果是做LED燈板.而且板厚在，可以不需要用新鉆咀，二手鉆咀就可以，而且可以研磨到5次左右.3次后的壽命以500HIT遞減.這樣可以很好的節(jié)省成本.管控方面，只要在膠粒上用油性筆在每次研磨或研磨前做好標(biāo)記就行了。5次后的強(qiáng)制性報廢.。 PCB鉆孔工序中的常見問題有哪些呢？
說說PCB鉆孔的分類和目的：
鉆孔的目的在板面上鉆出層與層之間線路連接的導(dǎo)通孔。主要原物料鉆頭：碳化鎢,鈷及有機(jī)粘著劑組合而成。蓋板：主要為鋁片,在制程中起鉆頭定位;散熱;減少毛頭;防壓力腳壓傷作用。墊板：主要為復(fù)合板,在制程中起保護(hù)鉆機(jī)臺面;防出口性毛頭;降低鉆針溫度及清潔鉆針溝槽膠渣作用。PCB鉆孔的類型：過孔（via） ：只是起電氣導(dǎo)通作用不用插器件焊接，其表面可以做開窗（焊盤裸露）、蓋油或者塞油。插件孔（Pad孔）：需要插器件焊接的引腳孔，焊盤表面必須裸露出來。無銅安裝孔（Npth）:螺絲孔或器件塑料固定腳，沒有電氣性能，起定位固定作用。過孔的間距過孔（Via）與過孔（Via）之間的間距：同網(wǎng)絡(luò)的過孔邊緣間距≥8mil（0.2mm），不同網(wǎng)絡(luò)的過孔邊緣間距≥12mil(0.3mm)。插件孔與插件之間的間距：孔邊緣間距≥17mil（0.45mm），極限為12mil。插件孔Pcb制作時鉆孔會預(yù)大0.15mm下鉆，鉆完后再沉上銅，醉終保證沉銅后的孔徑與Pcb設(shè)計時的成品孔一樣大。近孔對生產(chǎn)的影響：兩個孔過近會影響PCB生產(chǎn)鉆孔工序。兩個孔過近會鉆第二個孔時一邊方向的材質(zhì)過薄，鉆咀受力不均及鉆咀散熱不一，從而導(dǎo)致斷鉆咀，由此造成PCB孔崩不美觀或漏鉆孔不導(dǎo)通。 PCB套環(huán)（鉆咀套環(huán)）是什么？鉆100毫米孔鉆頭廠家
PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中孔未鉆透（未貫穿鋁基板）產(chǎn)生原因有哪些？深圳4鉆頭廠家
PCB鉆針鉆咀的類型：
通常我們常用的鉆針分為ST型、UC型和SD型，ST型是標(biāo)準(zhǔn)類型鉆頭，具有高鋼性，能保證良好的孔位精度，適用于PCB板的FR－4，CEM－3板及環(huán)保板的加工；UC型鉆針具有耐磨性能好，排塵能力強(qiáng)的特點，鉆孔后的孔壁質(zhì)量和孔位精度良好，具有較優(yōu)的綜合使用性能。能減少軸向切削抗力，下鉆定心好，能保證良好的孔位精度，適用于無鹵素板材，UC鉆針?biāo)呐判疾蹖挘判剂己茫鼙ＷC良好的孔壁品質(zhì)，適合陶瓷板及其它多層板加工。也可適用于一般板材加工，尤其適應(yīng)高TG，環(huán)保板等硬度較高的板材加工；SD型系列的鉆頭的鉆徑部分大于柄徑（3.175mm）醉大直徑為6.5mm，一般用于在鉆機(jī)上加工狹槽，也叫槽鉆，高鋼性設(shè)計。 深圳4鉆頭廠家
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