碳纖維板應用于園林景觀的景觀橋橋面鋪裝，兼具美觀與實用。制作橋面鋪裝板時，先將碳纖維預浸料與彩色骨料混合，彩色骨料采用天然礦石顆粒，根據景觀設計需求選擇不同顏色，制成具有裝飾效果的復合材料。采用模具壓制工藝，在 130℃溫度、0.7MPa 壓力下固化 2.5 小時，使鋪裝板成型。為增加橋面的防滑性能，對鋪裝板表面進行拉毛處理，表面粗糙度控制在 Ra=5.0μm，同時設計出微小的排水凹槽，凹槽深度 1mm，間距 50mm，確保雨天橋面不積水。鋪裝板的尺寸設計為 500mm×500mm×20mm，每塊板重量 8kg，比傳統石材鋪裝板輕 70%，便于施工搬運與安裝。在承重測試中，每平方米橋面可承受 500kg 的重量，滿足行人通行與小型景觀車輛的使用需求。其耐候性良好，經 500 小時人工加速老化測試，鋪裝板的顏色變化 ΔE＜2，無裂紋、無剝落現象，與景觀橋的整體風格相協調，同時為行人提供安全、舒適的通行體驗。工業設備升級中，碳纖維板的耐腐蝕性能有效延長機械使用壽命。浙江綜合碳纖維板
碳纖維板用于制作汽車的引擎蓋，實現輕量化與性能提升。生產汽車引擎蓋時，首先利用三維掃描技術獲取原車引擎蓋的精確數據，結合空氣動力學原理進行優化設計。采用碳纖維預浸料模壓成型工藝，將碳纖維預浸料按照 0°/±45°/90° 的角度交替鋪層，在引擎蓋的加強筋和邊緣等關鍵部位，增加鋪層數量，提升整體強度。模具預熱至 140℃后，將預浸料放入模具，施加 0.8MPa 的壓力，保壓 2.5 小時進行固化。成型后的引擎蓋經過*和打磨處理，確保尺寸精度和表面質量。與傳統鋼制引擎蓋相比，碳纖維板引擎蓋重量減輕 52%，有效降低整車重量，提高燃油經濟性。同時，其良好的剛性使引擎蓋在高速行駛時能夠更好地抵御氣流沖擊，減少振動和噪音，提升駕駛舒適性。江蘇碳纖維板銷售廠家運動器械導軌使用碳纖維板，降低摩擦損耗并提升運動流暢度。
碳纖維板在投影儀支架制造領域得到創新應用。生產初期，依據投影儀的重量、尺寸以及使用場景的需求，設計出合理的支架結構方案。隨后，將碳纖維預浸料按照優化后的鋪層順序，在模具上進行鋪設，在支架的承重梁部分，增加纖維鋪層厚度，以提升承載能力；在需要靈活轉動的關節部位，則采用較薄的鋪層設計，保證一定的柔韌性。利用熱壓罐成型工藝，將模具置于熱壓罐內，逐步升溫至 140℃，壓力升至 0.8MPa，并保持該狀態 3.5 小時，完成固化過程。制成的碳纖維板投影儀支架，重量相較于鋁合金支架降低了 42%，方便用戶輕松移動和調整位置。其高剛性的特性使得支架在承載投影儀時，能夠有效減少因輕微震動或觸碰導致的晃動，確保投影畫面的穩定清晰。在不同的使用環境中，無論是室內的會議場所還是戶外的露天場地，該支架都能憑借出色的耐候性，抵御溫度變化、潮濕等因素的影響，長期保持穩定的性能，為投影儀提供可靠的支撐。
碳纖維板用于制作農業大棚的卷簾機卷軸，提升卷簾效率與設備壽命。制造卷軸時，先根據大棚的寬度與卷簾重量，確定卷軸的直徑與壁厚。將碳纖維預浸料通過拉擠成型工藝，制成中空的圓柱形卷軸，拉擠過程中，牽引速度控制在 1m/min，模具溫度保持在 200℃，確保卷軸的尺寸精度與表面質量，卷軸外徑誤差控制在 ±0.3mm，壁厚誤差 ±0.1mm。為增強卷軸的表面摩擦力，防止卷簾布打滑，對卷軸表面進行噴砂處理，使其表面粗糙度達到 Ra = 3.2μm。卷軸兩端的軸承安裝部位，采用金屬鑲嵌工藝，將高精度的金屬軸承座鑲嵌在碳纖維卷軸內，鑲嵌深度 15mm，通過結構膠固定，拉拔強度達 20MPa。該碳纖維板卷軸重量比傳統鋼管卷軸輕 65%，一個長度 10 米、直徑 8cm 的卷軸重約 18kg，安裝時更加便捷。在實際使用中，經連續 3000 次卷簾操作測試，卷軸無變形、無磨損，卷簾效率比傳統卷軸提升 20%，有效降低農業生產中的人力與設備維護成本。工業自動化設備部件選用碳纖維板，滿足高速運轉下的強度需求。
碳纖維板應用于建筑的輕質隔墻板制造，實現空間靈活分隔。生產隔墻板時，先將碳纖維預浸料與輕質芯材復合，芯材采用聚苯乙烯泡沫顆粒，密度 30kg/m，預浸料在墻板的上下表層與四周進行包裹式鋪層，增強墻板的整體強度。采用擠壓成型工藝，在 120℃溫度、0.5MPa 壓力下，將復合材料擠壓成固定尺寸的墻板，墻板厚度 60mm，寬度 600mm，長度可根據需求定制。墻板表面通過輥壓工藝形成仿瓷磚紋理，紋理深度 0.3mm，無需額外裝飾即可達到美觀效果。墻板的拼接部位設計成榫卯結構，榫頭與榫槽的配合間隙控制在 0.5mm 以內，安裝時通過膠粘劑粘接，粘接強度達 1.5MPa，確保墻體穩固。每平方米隔墻板重量 35kg，比傳統磚墻輕 80%，減輕建筑結構的負荷。在隔音測試中，該隔墻板的隔音量達 35dB，能有效阻隔聲音傳播，滿足室內空間的隔音需求。同時，其良好的防火性能達到 A 級標準，遇火災時不燃燒、不釋放有毒氣體，為建筑空間分隔提供安全、輕便的解決方案。機器人手臂結構融入碳纖維板，提升運動精度并降低能量消耗。浙江綜合碳纖維板
船舶甲板鋪設碳纖維板，優化甲板承重結構并降低維護成本。浙江綜合碳纖維板
碳纖維板應用于工業烤箱內部托盤時需滿足特殊要求。托盤采用碳纖維網格板結構，網格尺寸 15mm×15mm，絲徑 0.8mm，經化學氣相沉積（CVD）工藝在表面生成 2μm 厚的碳化硅涂層，增強耐高溫與抗氧化性能。托盤四角設計成內凹式承重結構，經有限元分析優化后，單點可承受 80kg 垂直載荷。在 250℃高溫烘烤環境下持續使用 2000 小時后，托盤尺寸變化率小于 0.1%，且表面無明顯氧化變色。相比傳統不銹鋼托盤，其重量減輕 55%，熱傳導效率提升 30%，有效降低烤箱能耗，同時避免金屬與烘烤物品直接接觸可能產生的污染問題。浙江綜合碳纖維板
