如何選擇合適的板框過濾器

一、參數(shù)計算處理量核算

計算每日干污泥量：總污水量 × 含固率，含固率需通過實驗室檢測或類似工程數(shù)據(jù)確定

過濾面積需求：干污泥量 ÷ (過濾能力 × 運行時間)，建議預留15%-20%冗余面積

設備數(shù)量配置：根據(jù)單臺過濾面積選擇，常規(guī)場景需≥2臺并行，高負荷場景增加備用機

二、性能指標匹配泥餅含水率目標：常規(guī)機型達65%-75%，隔膜壓濾增強型可降至50%-60%

過濾周期控制：化工行業(yè)建議≤4小時/次，食品制藥行業(yè)需縮短至2小時/次以*衛(wèi)生。 立式板框密閉過濾器 固液分離。廣東臥式板框過濾器廠家

板框過濾器使用的注意事項

操作規(guī)范：

壓緊與保壓

壓緊前確保濾板數(shù)量和密封面無異物，啟動油泵后壓緊至設定壓力，保壓時保持穩(wěn)定。

避免超壓運行（一般≤1MPa），防止濾板變形或液壓系統(tǒng)泄漏。

進料與過濾

進料前清理管道和濾板進料口，控制進料速度和濃度，避免混入硬質顆粒堵塞濾布。

觀察濾液狀態(tài)：初始渾濁屬正常，持續(xù)渾濁需關閉出液閥或停機更換濾布。

安全防護

操作人員需佩戴防護裝備（安全帽、手套等），嚴禁觸碰運動部件（如濾板、壓緊裝置）。

液壓系統(tǒng)運行時留意油泵噪音和活塞桿平穩(wěn)性，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。 奉賢區(qū)316不銹鋼板框過濾器價格板框過濾器濾膜的選擇？

板框過濾維護與記錄要求

日常維護

每次使用后清理殘留物料，檢查濾布磨損情況并清洗。

定期潤滑鏈條、軸承等部件，液壓油每年更換一次。

操作記錄

記錄每次操作時間、壓力參數(shù)、濾液狀態(tài)及異常事件。

建立濾布更換周期檔案，優(yōu)化維護計劃。

培訓考核與認證

理論考核

測試設備結構、操作流程、安全規(guī)范等知識掌握度。

實操考核

模擬濾布安裝、壓緊操作、故障應急處理等場景。

資質認證通

過考核后頒發(fā)操作許可證，未經(jīng)培訓人員嚴禁上崗。

通過系統(tǒng)性培訓，可提升操作人員的安全意識與操作規(guī)范性，降低設備故障風險并延長使用壽命。

板框過濾器結構特性

板框過濾器采用304不銹鋼拉絲框架，抗壓強度可達1.2MPa，確保工業(yè)環(huán)境下的穩(wěn)定運行。該設備由多組聚丙烯濾板或不銹鋼組成，每片濾板配置雙面梯形導流槽設計，有效擴大過濾面積達15㎡。專利設計的四柱式液壓鎖緊系統(tǒng)可實現(xiàn)0.05mm級精密密封，杜絕傳統(tǒng)設備常見的滲漏問題。標配食品級硅膠密封圈可耐受150℃高溫，在行業(yè)符合認證要求。支持定制。模塊化設計的濾板單元支持快速拆裝，單個濾框更換時間可控制在5分鐘內。 板框注意進料溫度波動需控制在±15℃/h，防止濾板開裂。

如何根據(jù)過濾量選擇板框過濾器

基礎參數(shù)計算

確定干污泥量公式：干污泥量 = 每日污水總量 × 含固率。

含固率需通過實驗室檢測或類似工程數(shù)據(jù)確定，常規(guī)工業(yè)污水含固率約3%-15%。

計算過濾面積

公式：過濾面積 = 干污泥量 ÷ (過濾能力 × 運行時間)

過濾能力需供貨商現(xiàn)場取泥試驗確定，無試驗條件時參考樣本數(shù)據(jù)（如0.03-0.08m/m·h）

設備數(shù)量配置

單臺面積選擇：常規(guī)機型過濾面積30-200m，按計算結果匹配接近規(guī)格

數(shù)量要求：至少配置2臺并行，高負荷場景增加備用機 板框過濾器精密過濾。工業(yè)板框過濾器

板框廢渣含水率降低使危廢處置量減少40%，節(jié)省成本。廣東臥式板框過濾器廠家

板框過濾器設備規(guī)格適配：

濾板尺寸  單臺處理量  范圍適用場景

630×630mm  5-20m/h  中小規(guī)模生產(chǎn)

800×800mm  20-50m/h  化工、市政污水

1000×1000mm  50-100m/h  大型工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)

示例配置：若計算總過濾面積需120m，可選用2臺800型（單臺60m）并行運行。

過濾能力驗證：

實驗驗證法使用供貨商提供的小型試驗機（過濾面積0.1-1m），

記錄單位面積產(chǎn)率，推算實際設備參數(shù)。

類比工程法：

參考同類物料處理案例，如：含固率8%的化工污泥：推薦過濾能力0.05m/m·h，

食品行業(yè)懸浮液：過濾能力可達0.12m/m·h。 廣東臥式板框過濾器廠家