嚙合齒輪泵采用軸向和徑向壓力補償設計，即使在低轉速、低粘度的情況之下也能保持較高的容積比。**度鑄鐵，外部獨特吸音設計，噪音更低。內嚙合齒輪泵對油液污染不敏感，使用壽命長，噪音低，壓力可達35M Pa。轉速可達3000轉。
內嚙合齒輪泵的組成：其基本部件有：前蓋、泵體、后蓋、齒輪軸、內環齒輪、滑動軸承、左右側板、定位桿、月牙分板、月牙主板、塑料桿。之內嚙合齒輪泵應用：廣泛應用于注塑機、折彎機、壓鑄機、叉車等行業的液壓系統。與伺服控制電機完美結合，實現節能、降耗、減排的經濟效益。 為伺服變頻驅動系統彰顯高效節能本色。節能內嚙合齒輪泵企業
展開全部內嚙合齒輪泵是采用齒輪內嚙合原理，內外齒輪節圓緊靠一邊，另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開。主軸上的主動內齒輪帶動其中外齒輪同向轉動，在進口處齒輪相互分離形成負壓而吸入液體，齒輪在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。由于這種獨特結構，所以特別適用于輸送粘度大的介質，粘度范圍為：內嚙合齒輪泵可反向輸送，只要更換電機轉向即可；內嚙合齒輪泵泵體可轉向，進出口位置成直角，便于選配進出口位置；內嚙合齒輪泵在泵體、端蓋、軸承座間都有連接方便的保溫或冷卻介質的進出接口。內嚙合齒輪泵具有：無困油現象、輸送平穩、效率高、噪音小，使用壽命長的優點。在漸開線齒形內嚙合齒輪泵中，小齒輪和內齒輪之間要裝一塊月牙隔板，以便把吸油腔和壓油腔隔開；擺線齒形嚙合齒輪泵又稱擺線轉子泵，在這種泵中，小齒輪和內齒輪只相差一個齒，因而不需設置隔板。內嚙合齒輪泵中的小齒輪是主動輪，大齒輪為從動輪，在工作時大齒輪隨小齒輪同向旋轉。山東內嚙合齒輪泵調試HG內嚙合齒輪泵規格排量。
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在相同條件下，斜齒輪的噪聲比直齒輪低3一10dB。通常在嚙合區間具有滑動作用可減輕運動噪聲。(2)壓力角對噪聲的影響：若增大壓力角就會增大齒面法向力，相應會增大節線沖力和嚙合沖力，因而導致振動和噪聲的增大。(3)重合度對齒輪噪聲的影響：齒輪噪聲受齒輪精度的影響極大，降低齒輪噪聲的根木就是提高齒輪的精度。對于精度極低的齒輪，采用其他降噪措施都是徒勞的。因此，高精度是低噪聲的基礎。噪聲與基節誤差成正比增減，當轉速增高或者負荷增大，噪聲增減的梯度也增大。齒輪誤差會使噪聲增加。齒輪的徑向跳動由于聲的調制，在齒輪噪聲里有時產生多種尖叫聲。齒面粗糙度、精度和齒面誤差都對噪聲的影響極大。(4)齒面齒數結構形狀對噪聲的影響：在設計時，若齒輪強度允許的話，應盡可能設計小的模數和選擇合適的材料和熱處理方法，以提高齒輪的強度，減小齒輪直徑以利于降低噪聲。(5)輪齒加工工藝方法對齒輪噪聲的影響：實踐證明，采用巧齒工藝解決齒輪噪聲是一種有效方法。將齒形加工工藝采用“滾齒一一剃齒一一熱處理一一晰齒”，并研究解決各道工序中出現的問題，就可以一定程度上減輕齒輪噪聲。。低轉速和低粘度下仍可保持較高的容積效率。
HG高壓內嚙合齒輪泵是一種具有高可靠性的液壓動力元件。廣泛應用于注塑機、折彎機、剪板機、油壓機、鞋機以及叉車等機械領域。高壓內嚙合齒輪泵優異的低速性能，使得伺服電機驅動，在有保壓工作要求的場合可以達到大幅降低能耗的效果。
特點：本泵專為工業級高壓力需求，噪音低，流量和壓力脈沖小，轉速范圍廣，采用間隙補償可以讓油泵獲得更高的效率，可以組合成雙聯泵，可用于幾乎所有流體介質，可用于定轉速和變轉速驅動，專門應用于高動態帶反轉功能的驅動 適用于工業機械：如塑機、鞋機、壓鑄機械等行業。節能內嚙合齒輪泵企業
HG內嚙合齒輪泵極低的流量和壓力脈動。節能內嚙合齒輪泵企業
內嚙合齒輪泵的缺點1.噪音和振動：內嚙合齒輪泵在工作過程中會產生一定的噪音和振動，對周圍環境和設備可能造成一定的*。2.溫升問題：由于內嚙合齒輪泵在工作時存在一定的內部泄漏，會導致液體溫度升高，需要采取相應的散熱措施。3.精度要求高：內嚙合齒輪泵的工作精度要求較高，對齒輪的制造和裝配精度有一定的要求。
內嚙合齒輪泵作為一種常見的液壓傳動裝置，具有高效性能、緊湊結構、適應性強和高可靠性等優點。然而，它也存在噪音和振動、溫升問題以及對精度要求高等缺點。在實際應用中，我們需要根據具體情況綜合考慮，選擇合適的泵型。 節能內嚙合齒輪泵企業
