應用場景：進口內嚙合齒輪泵廣泛應用于石油、化工、船舶、電力等重要行業，以及其他需要液體輸送和增壓的場合。特別適用于輸送高粘度、具有潤滑性但不含固體顆粒的液體，如樹脂、MIBK等。操作規程：在使用前，應檢查各聯接處螺栓是否擰緊，不允許有任何松動。檢查電機線路并按規定方向運轉。***管路中的焊渣等固體顆粒物，以免對泵造成損壞。打開泵的進出口閥門，手盤動電機軸數轉，確保無任何卡阻現象。對于有保溫的泵，運轉前應通入保溫介質，注意初通入的保溫介質溫度不能高于環境溫度過多，以后逐漸升高保溫介質的溫度。接通電源，啟動電泵，檢查泵出口壓力是否正常。待泵運行正常后，通過調節旁路閥調節至規定流量。維護與保養：定期對進口內嚙合齒輪泵進行檢查和維護，確保其處于良好的工作狀態。清洗泵體和齒輪，去除附著在上面的污垢和雜質。檢查齒輪的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。檢查并更換密封件，以確保泵的密封性能。定期檢查電機和軸承的運轉情況，及時添加潤滑油或進行更換。HG內嚙合齒輪泵適應性強。加工內嚙合齒輪泵研發

齒輪泵屬于回轉式容積泵，按其結構特點，分為內嚙合齒輪泵和外嚙合齒輪泵，內嚙合、外嚙合看字面意思就可以區分，一個是齒輪內嚙合，一個是齒輪外嚙合。外嚙合齒輪泵主要由主、從動齒輪，驅動軸，泵體及側板等主要零件構成。泵體內相互嚙合的主、從動齒輪與兩端蓋及泵體一起構成密封工作容積，齒輪的嚙合點將左、右兩腔隔開，形成了吸、壓油腔，當齒輪按圖示方向旋轉時，右側吸油腔內的輪齒脫離嚙合，密封工作腔容積不斷增大，形成部分真空，油液在大氣壓力作用下從油箱經吸油管進入吸油腔，并被旋轉的輪齒帶入左側的壓油腔。左側壓油腔內的輪齒不斷進入嚙合，使密封工作腔容積減小，油液受到擠壓被排往系統，這就是齒輪泵的吸油和壓油過程。在齒輪泵的嚙合過程中，嚙合點沿嚙合線，把吸油區和壓油區分開。，在輸油系統中常用作輸油、增壓泵；在燃油系統中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵；還可作為大型設備的潤滑油泵。浙江綠色環保內嚙合齒輪泵HG內嚙合齒輪泵在低速狀況仍可保持穩定的流量和壓力輸出。

內嚙合齒輪泵的應用場景非常***，主要適用于高壓、高溫、高黏度、易燃易爆介質的輸送。具體應用領域包括化工、石油、食品、醫藥等行業1。應用場景化工行業：內嚙合齒輪泵適用于各種化工生產過程中的液體輸送，特別是高黏度介質的輸送，如涂料、染料等2。石**業：用于石油開采和提煉過程中的液體輸送，能夠處理重質、粘稠的液體2。食品行業：適用于食品加工中的液體輸送，如油脂、食品添加劑等2。醫藥行業：用于醫藥生產中的液體輸送，能夠處理揮發性液體和半固態液體2。技術特點高精度：內嚙合齒輪泵具有更高的精度，可以實現更細微的流量控制和更精確的壓力調節1。高效率：傳動效率高達98%以上，相比其他液壓泵更為經濟和節能1。可靠性高：具有更長壽命和更快的響應時間，適用于長時間使用和頻繁開關的場合1。自吸能力強：內嚙合設計使其具有良好的自吸能力和低噪音運行特點3。無泄漏設計：磁密封設計使其在操作過程中幾乎沒有泄漏，適用于需要嚴格防止污染和泄漏的場合

內嚙合齒輪泵使用注意事項：。1. 工作介質可以是粘度為10-300mm/s的石油基礦物油，推薦使用ISO VG46抗磨液壓油。2. 工作溫度的工作溫度范圍為一10℃-100℃。為了保證長時間可靠的使用壽命，工作溫度范圍為20一80。3. 清潔度控制要求控制系統中油的清潔度等級應得到控制，不得超過9級（NA S1638）或17/14級（ISO 4066）。4. 泵安裝軸與電動機的連接應盡量采用彈性聯軸器，以避免彎矩或軸向推力，軸與電動機軸的最大允許同心度誤差應小于0.15。5. 吸入口和管道的壓力允許吸入口的***壓力為0.2-2 bar。合理管徑不應小于泵的吸油口，以保證比較好吸油速度平均0.6-1.2m/s。6. 進、出口連接應盡量避免進、出口管與鋼管硬連接。建議使用橡膠軟管，以避免額外的負載引起額外的噪音。7. 在***排氣操作后，應向泵內注入油或增加排氣閥，以排除泵和系統管路之中的空氣。如果泵或管路之中有空氣殘留，會引起泵的振動和噪聲，間接影響泵的使用壽命。8. 保持為延長泵的使用壽命，應定期檢查系統的異常振動、噪聲、油溫，油箱之內是否有氣泡和泄漏，并及時進行檢修。HG更高壓力控制精度內嚙合齒輪泵。

    在相同條件下，斜齒輪的噪聲比直齒輪低3一10dB。通常在嚙合區間具有滑動作用可減輕運動噪聲。(2)壓力角對噪聲的影響：若增大壓力角就會增大齒面法向力，相應會增大節線沖力和嚙合沖力，因而導致振動和噪聲的增大。(3)重合度對齒輪噪聲的影響：齒輪噪聲受齒輪精度的影響極大，降低齒輪噪聲的根木就是提高齒輪的精度。對于精度極低的齒輪，采用其他降噪措施都是徒勞的。因此，高精度是低噪聲的基礎。噪聲與基節誤差成正比增減，當轉速增高或者負荷增大，噪聲增減的梯度也增大。齒輪誤差會使噪聲增加。齒輪的徑向跳動由于聲的調制，在齒輪噪聲里有時產生多種尖叫聲。齒面粗糙度、精度和齒面誤差都對噪聲的影響極大。(4)齒面齒數結構形狀對噪聲的影響：在設計時，若齒輪強度允許的話，應盡可能設計小的模數和選擇合適的材料和熱處理方法，以提高齒輪的強度，減小齒輪直徑以利于降低噪聲。(5)輪齒加工工藝方法對齒輪噪聲的影響：實踐證明，采用巧齒工藝解決齒輪噪聲是一種有效方法。將齒形加工工藝采用“滾齒一一剃齒一一熱處理一一晰齒”，并研究解決各道工序中出現的問題，就可以一定程度上減輕齒輪噪聲。。滿足各種工業應用的需求。高壓力內嚙合齒輪泵專賣店

HG內嚙合齒輪泵耐污能力強，使用壽命長。加工內嚙合齒輪泵研發

    所述傳動軸的右端套接在所述齒輪泵的輸出軸上且所述傳動軸的左端向左伸出所述軸套的左端；軸承，所述軸承的內圈套接在所述傳動軸上且所述軸承的外圈與所述軸套的內周壁相連；傳動輪，所述傳動輪與所述傳動軸的左端相連。有利地，所述軸承為兩個且兩個所述軸承在所述傳動軸上左右間隔布置。有利地，所述齒輪泵通過螺栓固定在所述底座本體的豎直肢上。本實用新型的附加方面和***將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。附圖說明圖1是根據本實用新型一個實施例的齒輪泵組件的示意圖；圖2是根據本實用新型另一實施例的齒輪泵組件的俯視圖；圖3是沿圖2中的線A-A的剖視圖。具體實施方式下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。下面參考附圖來詳細描述根據本實用新型的齒輪泵底座。如圖1至圖3所示，根據本實用新型的齒輪泵底座，包括：底座本體100和軸套200。具體地說，底座本體100的截面為L形。加工內嚙合齒輪泵研發