PP板框過濾器的濾布清洗后處理

清洗后處理

干燥與檢查

自然晾干或低溫烘干（溫度≤60°C），避免陽光直射導致PP纖維老化。

檢查濾布是否有破損、孔洞或纖維硬化，若發現明顯損傷需更換新濾布。

濾布復原

對因長期使用變形的濾布，可重新進行 預縮水處理（浸泡溫水后自然干燥），恢復其尺寸穩定性。

注意事項

清洗劑兼容性PP濾布耐酸堿性較強，但需避免接觸 濃硫酸、濃硝酸等強氧化性酸，防止材質降解。

清洗頻率一般建議每過濾 5~10批次或濾布阻力明顯升高時清洗一次，具體根據物料污染程度調整。

濾布壽命管理正常使用下PP濾布壽命約 6~12個月，若頻繁出現堵塞或清洗后透氣性無法恢復，需及時更換。 板框液壓系統壓力建議控制在20MPa以內，避免密封件過載。金山區304不銹鋼板框過濾器批發

板框過濾器運行參數匹配

處理時間控制常規物料：單次過濾周期≤4小時。

易變質物料：縮短至2小時/次，需增加設備數量。

濾餅厚度調節易過濾物料：30-50mm（如金屬礦渣）。

難過濾物料：10-20mm（如膠體物質）。

注意事項

冗余設計實際過濾面積需增加15%-20%余量，應對物料波動。

濾布選型影響尼龍濾布比滌綸濾布處理量高30%，但壽命縮短40%。

參數動態調整運行中可根據泥餅形成速度調節進料壓力（常規0.4-0.8MPa）。

建議優先選擇支持濾板擴容的機型，便于后期產能提升時靈活調整。 金山區304不銹鋼板框過濾器批發水循環系統使清水消耗量降至0.3m/噸產品。

板框過濾器材質與結構選擇

濾板/框材質

聚丙烯（PP）：適用pH 1-12環境，性價比優先。

不銹鋼316L：耐氯離子腐蝕，適配海水處理、化工強酸場景。

增強型PEEK：耐受150℃高溫與有機溶劑，用于特種材料分離。

濾布選型要點材質類型、適用場景、精度范圍、壽命周期

滌綸  常規固液分離  10-100μm  800-1200h

尼龍  高粘度物料  5-50μm  600-1000h

PTFE  涂層強酸強堿  1-20μm  1500-2000h

了解處理需求與物料特性 處理量:明確每天需要處理的污水或懸浮液總量,是選型的首要步驟。

板框壓濾機操作指南與注意事項概述

濾前檢查在操作板框壓濾機前，需進行一系列的檢查工作。首先，應仔細檢查進出管路，確保連接處無滲透或堵塞現象，同時也要保證管路與壓濾機濾板、濾布的清潔度。此外，還需檢查高位槽、加壓桶或進液泵及其各閥門的工作狀態。其次，要檢查機架的各連接零件及螺栓、螺母是否松動，并及時進行調整緊固。同時，要確保相對運動的零件保持良好潤滑，油泵站正常工作，電機旋轉方向正確，油泵清潔且油位充足。準備過濾準備過濾時，需要接通外接電源并啟動油泵，使電機開始工作。然后，通過操作按鈕或手動閥，使壓緊板退到適當位置。接下來，將清潔的濾布掛在濾板兩面，并對齊料孔，確保濾布大于濾板密封面，且布孔不大于管孔。同時，要撫平濾布，避免折疊和漏液現象。此外，還需確保洗滌板的次序正確無誤。 濾布安裝張力需用張力計校準至800-1000N/m。

材質與結構選擇

濾板材質：

聚丙烯（PP）：耐酸堿、輕量化（適合普通化工、電鍍），成本比不銹鋼低30–50%

不銹鋼/鑄鐵：耐高溫高壓（>120℃或強腐蝕環境），但價格較高（約PP材質的2–3倍）。

濾布類型：

PP濾布經濟實用（20–60元/㎡），適合常規過濾；PTFE覆膜濾布（100–220元/㎡）可提升抗污性和壽命。

結構設計優化：

頻繁更換濾布的工況選板框式（濾布拆卸便捷）；需高壓脫水的場景升級為隔膜式（二次擠壓降含水率）。 板框可搭配微孔濾膜實現無菌過濾，滿足行業的滅菌要求。海南耐酸堿板框過濾器批發

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PP板框過濾器

本機采用(PP/PVC/PE材料，抗腐蝕，經久耐用，特別在物料不能接觸重金屬的情況下,選擇的一種理想過濾設備。本機根據不同過濾介質和生產工藝（初濾、脫活性碳、除微粒、半精濾、精濾）配微孔濾膜能達到處理的目的，還可根據過濾量的大小，減少或增加過濾層數，使之適合生產需要。本機密封部件采用醫用硅橡膠或氟橡膠，無滲漏，密封性能好。本機還可根據用戶需要，特制多級過濾裝置，一級放較粗的濾材，二級放較細的濾材，既節省了時間及設備又提高了過濾精度。板框過濾器配上微孔濾膜是目前解決過濾活性碳，微粒的理想設備。 金山區304不銹鋼板框過濾器批發