板框過濾器的自動化與功能配置

控制模式選擇

基礎型：手動拉板，適合小規模間歇生產。

增強型：液壓自動拉板+PLC控制，效率提升40%。

智能型：集成物聯網模塊，支持遠程*與參數優化。

關鍵輔助功能

自動接液翻板：防止二次污染，適配制藥/食品行業。

濾布振蕩系統：降低粘性物料殘留率至＜3%。

運行維護與經濟性

能耗控制液壓系統功率：按過濾面積選擇，常規機型0.75-3kW/m。

節能建議：采用變頻電機+勢能回收裝置，降低電耗20%-30%。

維護成本優化濾布更換周期：滌綸材質800h/次，PTFE材質1500h/次。

密封件檢查：每500h檢測密封面平整度，誤差＞0.1mm需修復。 臥式板框的材質選擇。奉賢區板框過濾器

板框過濾器設備規格適配：

濾板尺寸  單臺處理量  范圍適用場景

630×630mm  5-20m/h  中小規模生產

800×800mm  20-50m/h  化工、市政污水

1000×1000mm  50-100m/h  大型工業連續生產

示例配置：若計算總過濾面積需120m，可選用2臺800型（單臺60m）并行運行。

過濾能力驗證：

實驗驗證法使用供貨商提供的小型試驗機（過濾面積0.1-1m），

記錄單位面積產率，推算實際設備參數。

類比工程法：

參考同類物料處理案例，如：含固率8%的化工污泥：推薦過濾能力0.05m/m·h，

食品行業懸浮液：過濾能力可達0.12m/m·h。 奉賢區板框過濾器304/316不銹鋼臥式PP板框過濾器。

過濾操作在過濾過程中，需要打開濾板出口閥門，并啟動進料泵和進料閥門，同時調節回料閥門以控制過濾速度和壓力。剛開始時，濾液可能渾濁，但隨后會逐漸轉清。如果濾板間出現較大滲漏，可以適當增加壓緊板的頂緊力。需要注意的是，由于濾布的毛細現象，仍會有少量濾液滲出，這是正常現象，可以通過托盤進行接貯。當發現濾板出液渾濁時，如果是明流則應關閉該出液閥繼續過濾；如果是暗流則應停機更換破損濾布。當出液閥不再出液時，即表示一次過濾結束。

板框過濾器濾膜的選擇

材質選擇：

聚酯（PET）：耐堿性強，耐磨性高，適用常規過濾場景，尤其適合堿性或中性液體，可承受130-150℃高溫。

聚丙烯（PP）：耐酸堿性強，成本低，適合化工強酸強堿環境，且親水性弱，不易堵塞。

尼龍（PA）：強度高、柔韌性好，吸濕性強，但耐酸性弱，不適用于強酸環境。

維綸（聚乙烯醇）：耐強堿、吸濕性好，但耐溫性差（＜100℃），適用于橡膠行業或堿性環境。

客戶可根據自己的需求，以及溶液選擇。 不銹鋼板框式密閉過濾器滅菌。

板框過濾器的購買建議

選型參數

處理能力與規模匹配

根據日均處理量選擇過濾面積（如小型企業選1–10㎡，中大型企業選50–200㎡），避免設備超負荷或閑置浪費。

高粘度或含固量高的物料建議選擇容積更大的機型，減少頻繁卸料次數。

過濾精度需求

常規工業過濾（如泥沙、粗顆粒）可選5–50μm精度的濾布；精細場景（制藥、食品）需配1–5μm高精度濾布或覆膜濾材。

精度過高易堵塞，可搭配多級過濾設計（如前置粗濾+板框精濾）。

工作壓力適應性

普通工況選0.6–1.0MPa標準機型；高壓脫水場景（如化工污泥）需1.6MPa以上耐壓型號，并優先選不銹鋼或增強PP材質。 臥式板框過濾器精密過濾。奉賢區板框過濾器

如何選擇板框過濾器？奉賢區板框過濾器

板框過濾器使用的注意事項、操作規范

壓緊與保壓

壓緊前確保濾板數量和密封面無異物，啟動油泵后壓緊至設定壓力，保壓時保持穩定。

避免超壓運行（一般≤1MPa），防止濾板變形或液壓系統泄漏。

進料與過濾

進料前清理管道和濾板進料口，控制進料速度和濃度，避免混入硬質顆粒堵塞濾布。

觀察濾液狀態：初始渾濁屬正常，持續渾濁需關閉出液閥或停機更換濾布。

安全防護

操作人員需佩戴防護裝備（安全帽、手套等），嚴禁觸碰運動部件（如濾板、壓緊裝置）。

液壓系統運行時留意油泵噪音和活塞桿平穩性，發現異常立即停機檢修。 奉賢區板框過濾器