本發明涉及雙氧水生產技術領域:,尤其涉及一種高效生產雙氧水的方法。背景技術::雙氧水作為一種重要的綠色化學品,***地應用于化學合成、食品、紡織、冶金、電子、農業、醫藥、造紙、**和環保等各個領域,特別是新興的綠色化工工藝,如丙烯的環氧化和環己酮的肟化等,開拓了雙氧水新的應用領域。目前,雙氧水的主要生產方法是蒽醌法,但是現有的蒽醌法制備雙氧水的方法中的萃取提純過程存在很大的缺陷,傳統萃取設備傳質效率較低,萃取效率較差,雙氧水純度低。技術實現要素:本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種高效生產雙氧水的方法,可加快氣液相分子動能和傳質速率,縮短氣液傳質擴散和反應時間,極大提高氫化效率和氧化效率,使雙氧水的生成效率極高。一種高效生產雙氧水的方法,包括如下步驟:s1、將c9-c10芳烴、磷酸三辛酯、醋酸甲基環己酯、三辛胺混合均勻,向其中加入2-乙基蒽醌,得到混合液;s2、將混合液與氫氣送入混合裝置中混合,混合壓強為,混合溫度為50℃,然后將含氫溶液送入管式固定床反應器中反應,管式固定床反應器設有催化劑床層,其中催化劑床層填充有負載有金屬鈀的氧化鋁,反應溫度為50℃,反應壓強為。請認準蘇州博洋化學股份有限公司。福建通用的雙氧水電話
對實施例1-5及對比例1-3所述的雙氧水生產中廢氧化鋁的再生方法制成的再生氧化鋁按照相應國標進行性能測試,測試結果見表1。從表1可見,本發明實施例公開的雙氧水生產中廢氧化鋁的再生方法制成的再生氧化鋁,與對比例產品相比,具有更加更優異的理化性質,更高的氧化鋁回收率,這是洗滌液各成分、各步驟協同作用的結果。表1項目強度粒度活性(hac吸附法)氧化鋁回收率單位nmm%%活性氧化鋁、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。浙江各國雙氧水批量定制蘇州博洋化學股份有限公司專業生產雙氧水。
也用來將這些降解物轉化為有效蒽醌。然而,這些蒽醌降解物會使得活性氧化鋁內部孔道被部分或全部堵塞,內部結構發生巨大變化,形成了比原來更加致密的結構,內部孔徑消失或變小,導致活性氧化鋁比表面積降低,隨著使用時間的延長,氧化鋁的活性會逐漸降低,并且更換掉的氧化鋁再生存在一定困難。更換下來的氧化鋁作為一種工業固廢來處理,不僅造成了資源的巨大浪費,而且對周圍環境造成污染。為了解決上述技術問題,現有技術中的常見方法是對雙氧水生產中廢氧化鋁進行再生,有效減少環境污染、提高資源的利用率。文獻:韓金勇,宣啟波,于傳娥,etal.雙氧水生產中廢氧化鋁的再生利用研究[j].中國資源綜合利用,2000(04):15-16中闡述了一種雙氧水生產中廢氧化鋁的再生方法,用再生后的氧化鋁處理雙氧水工作液;再生方法是將廢氧化鋁經堿浸取高溫培燒等處理,使其活性得到再生。然而,氧化鋁是兩性氧化物,其能與堿反應,會導致部分反應成鹽,從而使得氧化鋁收率下降。因此,開發一種再生效率高,氧化鋁回收率大,能有效減少環境污染,提高資源利用率的雙氧水生產中廢氧化鋁的再生方法符合市場需求,具有***的市場價值和應用前景。
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s3、將s2所得產物與氧氣送入混合裝置中混合,氧氣與2-乙基蒽醌的摩爾比為:1,混合壓強為,混合溫度為50℃,將含氧溶液以向上流動的方式送入管式反應器中反應,反應溫度為50℃,反應壓強為,停留時間為2-4min;s4、將s3所得產物預熱至45-50℃,將ph值為℃,然后將上述物料同時通入纖維膜反應器中進行接觸反應,接觸溫度為45-50℃,接觸壓強為;s5、將s4所得產物送入油水分離罐中靜置分層,從油水分離罐的下方排水口排出,再依次經過納濾膜、硼硅樹脂吸附柱、反滲透膜,接著濾芯循環過濾得到雙氧水。推薦地,s1中,c9-c10芳烴、磷酸三辛酯、醋酸甲基環己酯、三辛胺的質量比為40-60:4-15:10-14:1-5,加入2-乙基蒽醌至體系中2-乙基蒽醌的濃度為160-180g/l。推薦地,s2中,氫氣與2-乙基蒽醌的摩爾比為:1。推薦地,s2的催化劑床層中,金屬鈀所占質量百分比為%。推薦地,s3所得產物中過氧化氫的含量為13-15g/l。推薦地,s4中,纖維膜反應器中纖維絲的孔隙率為55-60wt%,傳質空間筒體的長徑比為20。推薦地,s5中所用納濾膜為陶氏filmtectmnf200-400納濾膜。推薦地,s5中所用硼硅樹脂吸附柱為amberlitetmira743系列硼硅樹脂吸附柱。推薦地。福建通用的雙氧水電話
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