催化燃燒設備應用領域
可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。
RCO催化燃燒設備選型及注意事項
廢氣成分中，不能含有下列物質：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵。
設備選0型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。?設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。???設備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。???（注明是否有特殊要求。 沸世轉輪濃縮式催化燃燒裝置好嗎？金華沸世轉輪濃縮式催化燃燒裝置安裝
氣、電動閥門：用于吸附床吸附和脫附之間的切換及安全時自動控制。
設備自動控制及安全控制一種設置，可以靈活地切換，保證生產線及處理設備正常、安全運行，當設備出現高溫、故障、維護、保養時，閥門會自動打開。
氣動調節閥就是以壓縮氣體為動力源，以氣缸為執行器，并借助于閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度、液位等各種工藝過程參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全。氣動無件采用中國臺灣亞德客，壓綜空氣由過濾、減壓、緩沖、流量調節組成，閥門采用金屬密封，滲漏率小于0.5%。
氣動閥均有閥位信號反饋。每一個氣動閥壓縮空氣入口安裝一個銅球閥。
電動閥門由執行機構、閥體組成，主要用于溫度調節，通過比調閥根據溫度信號自動調節開度，保證溫度差在±3℃。
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催化燃燒用催化劑 由于有機物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和賤金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結構作為支架，在陶瓷結構上涂覆一層*有0．13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。
催化燃燒的工藝組成 不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。 ①廢氣預處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。 ②預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。 預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。 寧波盼達環保科技有限公司沸世轉輪濃縮式催化燃燒裝置前景。
間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器,熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置 處的低溫氣體,預熱后發生氧化反應。由于目前的間壁式熱交換器可獲得85%的熱回收率,所以 地降低了輔助燃料的消耗。間壁式熱交換器通常設計成管式、殼式或板式。由于通常的熱氧化溫度要保持在800℃—1000℃,所以間壁式熱交換器由耐熱、耐腐蝕的不銹鋼或合金材料制成。這就使得間壁式熱交換器的造價很高,這是間壁式熱氧化器的一個缺點。同時材料的熱應力也不易消除,這是間壁式熱氧化器的另一個缺點。 有人知道什么是沸世轉輪濃縮式催化燃燒裝置嗎？金華沸世轉輪濃縮式催化燃燒裝置安裝
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預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。 預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。 預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。 從需要預熱這一點出發，催化燃燒法**適用于連續排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意這一點 金華沸世轉輪濃縮式催化燃燒裝置安裝
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