蓄熱式燃燒設備（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO）是一種用于處理中高濃度的揮發性有機廢氣的節能環保裝置，由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；預熱到一定溫度（約760~850℃）的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到有效凈化。
RTO在燃燒過程中，需要保持一定的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導，因此，RTO較為適合處理小風量，中高濃度的VOCs廢氣。大風量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉輪濃縮裝置處理為小風量、中高濃度的廢氣。 寧波盼達環保科技有限公司RTO蓄熱式熱氧化處理設備如何？象山RTO蓄熱式熱氧化處理設備咨詢電話
RTO的原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs）氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣氧化分解所釋放出來的熱量。三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨氣排放到囪從而降低處理效率。
象山RTO蓄熱式熱氧化處理設備咨詢電話寧波盼達環保科技有限公司RTO蓄熱式熱氧化處理設備發展如何？
RTO蓄熱式熱氧化處理設備介紹
RTO設備：單個蓄熱室在進氣、吹掃、排氣三種狀態之間反復切換，當一個循環后，VOCs始終進入到在上一循環時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。
RTO蓄熱式熱氧化處理設備適用范圍
適用有機廢氣種類、碳氫化合物有機廢氣等；
有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風量；
廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化；
含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。
石油化工；油漆生產及噴漆；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；涂料染料；醫藥制藥等。
RTO的運行能耗問題
RTO的運行能耗主要是電和燃料。一旦設備定型了，電耗基本恒定，風機可采用變頻控制省電，這里不做討論，主要討論燃料問題。因廢氣量不穩定、濃度不穩定，加上車間廢氣控制不好，所以在RTO啟動及運行過程中，需要經常補充燃料(常用柴油、天然氣)以維持燃燒室溫度。
燃料消耗多少，關鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以RTO在能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的比較低VOC濃度來衡量RTO的能耗高低。此數值越低，則能耗越低。性能超好的RTO此數值可達450×10-6mg/L。另外，RTO的能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進出口溫差相關，尾氣溫度越低、進出口溫差越大，則能耗越低。表面散熱損失體現在箱體表面溫度與環境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小。當然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關。
RTO蓄熱式熱氧化處理設備是用在哪些范圍的？
相對而言，蓄熱式熱氧化爐(RTO)因其對廢氣成分選擇性小，高溫對有機氣體破壞較徹底，從而具有一定優勢，但它也還存在一定的局限性。由于RTO在國外的研究發展歷史只有30多年，在我國只有10多年，技術上還不成熟，實際應用經驗也不夠，比如對廢氣量和VOC含量不穩定的廢氣處理運行管理難度較大，控制當會導致產生一定的安全風險等。現階段蓄熱式熱氧化爐(RTO)并不是比較好、**徹底有效的醫化廢氣處理方法，不能從根本上解決醫化行業的廢氣污染問題。
常用RTO的蓄熱床為3個(也有2床及3床以上，因處理效率及實用性等原因不常用)。蓄熱床由多孔蓄熱陶瓷制成，廢氣從蓄熱床底部進入，經蓄熱床預熱，至燃燒室充分氧化放熱，再從另一床頂部進入，熱量留在蓄熱床內，然后從底部排出，1床進氣、1床蓄熱、1床吹掃(減少因進氣殘留在陶瓷中的廢氣進入尾氣，提高VOC去除率)，通過進出口閥的自動切換實現上述3個過程在每一床中輪流進行。
本文結合實際使用經驗，從以下幾方面探討RTO在醫化廢氣處理過程中的運行管理與優化。 RTO蓄熱式熱氧化處理設備價格。象山RTO蓄熱式熱氧化處理設備咨詢電話
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蓄熱式熱氧化爐(RTO)的介紹
縱觀醫化廢氣處理過程，從**初的冷凝、酸堿吸收、化學氧化到微生物滴濾、碳纖維吸附、低溫等離子、催化氧化、蓄熱式熱氧化等，可以說沒有一項技術可以通用于所有行業。以上某些技術在一些領域(如石化、汽車制造、城市污水處理等)得到了較好應用，但是不能認為就適合在醫化行業推廣，上述技術均有一定的選擇性和限制性。例如，比較先進的催化氧化技術，因催化劑的選擇性較強而阻礙了其在醫化行業的應用;低溫等離子對小分子污染物作用有限，氧化不徹底;微生物滴濾在城市污水處理過程中用于除臭效果明顯，在醫化廢氣處理方面也有部分成功實例，其結構簡單、維護管理方便、運行費用低廉，但技術上還需要進一步研究和完善。
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