高純氣體的配管及材質，高純氣體管路的設計要點：1.對于不同特性的氣體，要規劃單獨的供應區域，一般分為三個區：腐蝕性/毒性氣體區、可燃性氣體區、惰性氣體區，將相同性質的氣體集中加強管理，可燃性氣體區要特別規劃防爆墻與泄漏口，若空間不足，可考慮將惰性氣體放置與毒性/腐蝕性氣體區。2.管路設計需要考慮輸送的距離，距離越長，成本越高，風險也越高，通常較合理的設計流速為20ml/S，可燃性氣體小于10ml/S,毒性/腐蝕性氣體小于8ml/S，在用量設計方面，則需要考慮使用點的壓力和管徑大小，前者與氣體特性有關，后者使用點的管徑一般為1/4”～3/8”。高純氣體管道應采用承插焊接。高純氣體管道設計服務商
日本把微電子生產中所采用的氣體，按其不同的品位，具體分為下列幾個不同的檔次：1.超高純氣體，氣體中雜質總含量控制在1ppm以下，水份含量控制在0.2~1ppm。2.高純氣體，氣體中雜質總含量控制在5ppm以下，水份含量控制在3 ppm以內。3.潔凈氣體，氣體中雜質總含量控制在10 ppm以下,對水份含量未作嚴格規定。 上述規定，都未涉及潔凈度。我們知道集成電路的生產，幾乎都是在潔凈環境中進行，是防止塵埃粒子污染微電子產品所必需的。所以，對潔凈的生產環境絕不允許采用不潔凈的氣體來破壞，必須使氣體的潔凈度與潔凈環境保持一致，根據相關資料以及近些年公司相關工程的經驗進行了一些歸納。江蘇衛生院氣體管道設計廠商采用同等級輸送系統，但是在純度要求高的用氣設備臨近處設末端氣體提純裝置。
高壓儲氣瓶的使用安全。對于易燃易爆氣體、毒性氣體、腐蝕性氣體等高壓儲氣瓶的運輸、貯存、和使用，必須制定嚴格的管理制度，操作人員上崗應經過嚴格的培訓，了解、熟悉相關氣體的特性和安全知識方可上崗。搬運：高壓儲氣瓶在搬運前，應認真檢查瓶口閥的完好性，并裝好保護帽，運輸時要使用專門使用氣瓶小手推車，運輸過程中要固定好氣瓶，不得使氣瓶發生碰撞、摩擦，裝卸時應輕拿輕放，不得單人操作。貯存：高壓儲氣瓶應貯存在40℃以下的場所，不得受到陽光的直射或風吹雨淋，盡可能存放在濕度低的場所，應遠離煙火，不得放置在電纜、電線，腐蝕性化學品附近，不得將可燃性氣瓶與氧氣瓶放置在一起。同時應豎放，并固定。使用：高壓儲氣瓶在使用時應牢固的固定，不得活動或放倒，氣瓶放氣時，瓶口閥應緩慢打開，不得急劇開啟和過分用力，禁止用手觸摸安全閥，禁止從一個高壓儲氣瓶向另一高壓氣瓶沖灌氣體，氣體使用完后，應先關閉瓶口閥，卸下減壓閥，裝好氣瓶的安全帽，使用后的高壓氣瓶必須留有必要的余壓，防止滲入空氣。
對于低蒸汽壓氣體(WF6，DCS，BCl3，C5F8，ClF3等)，需要考慮鋼瓶加熱，氣體面板加熱，管道伴熱等。為了精確控制流量，在氣源端一般會考慮配置高精度的壓力變送器、電子秤、溫控器等。在機臺用氣點也都配置了質量流量計，壓力調節閥。對于劇毒、高反應性和自燃氣體，應使用雙套管輸送。同時管道的設計要采用零死區設計，即整個管道系統從氣柜到VMB、從VMB到用氣點，要點對點，中間不允許有在氣體置換時有殘留空氣的死角。因此，整個管路系統中由VMB完成氣體的分配，中間沒有三通。然后管道還要有良好的接地。放空管、取樣口和吹掃口的位置應能滿足管道內氣體吹掃置換的要求。
氣體管道敷設要求：1、輸送干燥氣體的管道宜水平安裝，輸送潮濕氣體的管道應有不小于0.3%的坡度，坡向冷凝液體收集器。2、氧氣管道與其它氣體管道可同架敷設，其間距不得小于0.25m，氧氣管道應處于除氫氣管道外的其它氣體管道之上。3、氫氣管道與其它可燃氣體管道平行敷設時，其間距不應小于0.50m;交叉敷設時，其間距不應小于0.25m。分層敷設時，氫氣管道應位于上方。4、室內氫氣管道不應敷設在地溝內或直接埋地，不得穿過不使用氫氣的房間。5、氣體管道不得和電纜、導電線路同架敷設。?氣體管道不得和電纜、導電線路同架敷設。杭州氫氣氣體管道設計規范
對于特殊氣體，如高純氣體，管道內部應保持高度清潔，防止污染。高純氣體管道設計服務商
氣體管道設計規范：1、本章規定適用于壓力不大于0.8MPa的氫氣、氧氣、氮氣、煤氣、壓縮空氣和真空等實驗室內氣體管道設計。2、氣體管道設計除應按現行的《城鎮燃氣設計規范》、《工業企業煤氣安全規程》、《氧氣站設計規范》、《氫氣使用安全技術規程》等的規定執行外，尚應符合本規范的規定。3、氫氣、氧氣和煤氣管道以及引入實驗室的各種氣體管道支管宜明敷。當管道井、管道技術層內敷設有氫氣、氧氣和煤氣管道時，應有換氣次數為每小時1～3次的通風措施。4、按標準單元組合設計的通用實驗室，各種氣體管道也應按標準單元組合設計。高純氣體管道設計服務商