大口徑氣體管道安裝規范

特種氣體管道配管應符合下列規定：1 按照管道系統單線圖，應將規定尺寸的管段及預制好的管道有序放在管架上，用專門使用夾具定位后進行預連接，并應通入適量的高純氬氣進行保護；2 支架宜采用碳鋼噴塑、不銹鋼、熱鍍鋅C型鋼或鋁合金的槽式橋架組合；3 支架應采用機械切割，不得氣割，切割后的端頭應倒角并涂環氧漆后加蓋塑料封頭；4 當采用有蓋槽式不銹鋼橋架或鋁制橋架時，應采用樹脂薄板將橋架與鋼制綜合支架隔離；5 管外徑小于或等于1/2“管道宜采用a型不銹鋼管卡或鍍鎳電工管卡；大于或等于3/4”管道宜采用U型不銹鋼管卡或帶塑料管束的鍍鋅P型卡。支架的設置根據管道的直徑、材質、管子壁厚和載荷等條件決定。大口徑氣體管道安裝規范

特種氣體管道安裝：1特種氣體管道下料、預制應符合下列規定：1、工作人員應穿戴潔凈服、潔凈口罩、潔凈無塵手套在潔凈室內進行下料、預制等各項操作，不得用裸手接觸管口及管道內壁；2 管外徑小于或等于1/2”的管道切割應使用不銹鋼管切管器，切割后應以平口機處理管口，并應用專門使用倒角器去除管口內外毛刺，管口端面應垂直、不變形，滿足不加絲自動軌道氬弧焊要求；不得使用塑料管割刀替代；3 平口機處理管口時應將管口向下，并應在另一端管口用高純氮氣快速吹掃，不得將剛平口處理的管口向上；上海專業氣體管道安裝價位氫氣管道若與其他可燃氣體管道平行敷設時，其間距不應小于0.5M。

特種氣體管道焊接應符合下列規定：1、在正式焊接前、更換焊頭后、更換鎢棒后、改變焊接管徑、焊機電源關閉重新啟動后都應進行焊接測試，焊接測試樣品經質量檢驗員檢查合格并填寫焊接合格確認單后方可正式施焊；在結束焊接前也應進行焊接測試，并應檢查正式施焊后所焊焊接接頭是否合格；2、應嚴格按照焊接工藝規程要求進行焊接，焊接過程中應做好焊接記錄，焊接接頭處應標明焊接時間、焊工姓名或焊工鋼印號、焊接接頭編號、介質名稱；3、對接接頭組對時應對稱均勻，接頭錯邊量不應大于管壁厚度的10%，且管道不得在焊接接頭的位置彎曲；

特種氣體管道安裝：1管外徑大于1/2"的管道切割應采用不銹鋼管潔凈專門使用切割機，切割時不得使用潤滑油：切口端面應垂直、無毛刺、不變形；滿足不加絲自動軌道氬弧焊要求；不得使用手工鋸、砂輪切割機切割；2管道切管作業時，應分別從兩端管口將高純氮氣或氬氣通入管內，并不得損傷管道外壁；3管口倒角作業時，不得損傷管道內壁，并不得采用什錦銼對管口進行倒角；4管道吹掃完畢，應使用不產塵的潔凈布沾上異丙醇或無水乙醇將切割管口清洗干凈，應迅速用潔凈防塵帽或潔凈膠帶將管口封堵；5切割結束后，剩余管材應以潔凈防塵帽封或潔凈膠帶堵后裝入包裝袋中。管道如不能自由地伸縮，就會產生巨大的附加應力。

特種氣體管道焊接應符合下列規定：1 施工單位在工程開工前應對參加該工程的焊工進行認證，并應向建設單位提交管道焊接樣品、焊接合格確認單，經建設單位項目技術負責人簽字確認后方能進行焊接施工，施工單位應保留合格的焊接樣品和記錄；2 應使用自動軌道氬弧焊機焊接，所用氬氣純度不得小于99.999%,焊接用氣體應加裝可調節流量計顯示氣體流量，內保護氣應裝壓力計監測管內壓力；3、焊接前應編制焊接工藝規程和繪制系統的單線圖，單線圖上應對焊接接頭進行編號，編號應與焊接記錄的焊接接頭編號一致。易燃氣體，如乙炔需要和其他氣體分開單獨引入。無錫氬氣氣體管道安裝精選廠家

為了排除凝結水，蒸汽和其他含水的氣體管道應有一定的坡度，一般不小于千分之二。大口徑氣體管道安裝規范

GP特種氣體管道的“施工”特種氣體管道的施工采用全自動軌道焊接，同時制定和實施嚴格的超高純施工和QA/QC保證程序，對施工的質量和程序進行嚴格的監控和管理。然后整個系統還要進行氦檢漏、水分、氧分和顆粒度檢測、以及其他要求做的氣相雜質的測試。現場基本的施工程序為：01、施工圖紙會審，02、施工組織編寫，03、預制間的搭設，04、施工機具的準備，05、施工人員的培訓，06、預制圖紙的編寫，07、管道的預制，08、管道的現場安裝，09、系統檢測，10、系統驗收。大口徑氣體管道安裝規范