PVC管道安裝：1、潔凈室內PVC管道的安裝，應符合下列規定：（1）管材、附件搬入潔凈室前，應擦拭干凈；（2）管材按圖紙要求下料后再搬入潔凈室；若必須在潔凈室內切割時，應配備吸塵設施；2、管道安裝后，應根據用途進行試驗，并應符合下列規定：（1）壓力試驗一般用清潔水，試驗壓力為1.5倍管內設計壓力，保壓30min不泄漏、無異常為合格；當輸送介質不允許使用水進行試驗時，可采用純氮氣（99.99%以上）進行壓力試驗，但應按規定采取防護措施，保壓10min不泄漏、無異常為合格；（2）嚴密性試驗是在壓力試驗合格后，將壓力降至1.1倍設計壓力，保壓1.0h無壓力降。螺紋連接的氣密性不如焊接的好，不適用于高純、高潔凈氣體管路連接。上海車間潔凈管道安裝連接圖
金屬管道的連接方式:1)焊接。高純、高潔凈氣體管道，原則上采用焊接，但不能直接對焊，應采用套管接頭。不銹鋼管的焊接:采用氬弧焊，同時管內通入同等純度的氬氣，防止焊接部位氧化。鋼管的焊接:采用40%銀焊條，氮氣保護焊，管內通入工藝氣體同等純度的氮氣。但要注意，一旦氮氣中斷或氮氣純度下降，會在焊口附近生成銅的氧化物，產生浸潤表面的可能性。所以，當銅管焊接完畢后，要用浸漬bing酮的紗布來回擦拭管內，消除焊接處可能產生的氧化物。看完以上內容想必大家也對氣體管道有了一定的了解，氣體管道的安全性保證了人們的安全，如果不是專業人士切勿私自亂拆氣體管道，因為即使氣體使用完管道內還是會存在殘留物，為了健康情慎重對待。上海制藥潔凈管道安裝哪家好純水管道接管，應在純水系統安裝后經試驗及試運轉合格后連接。
配管的準備工作：1、無論多大壓力、何種介質及何種用途的配管，下料時均不得采用氧、乙炔焰切割。無論是機械或手工下料，分段處不得涂抹油脂或使用潤滑劑。2、各種閥門應在安裝前清洗，清洗前先應研磨、試壓合格，然后拆成零部件，并在三氯乙烯或四氯化碳溶劑中浸泡1~1.5h。安全閥清洗后應當重新試壓。3、采用普通不銹鋼管時，其表面若粘附有油污，安裝后清洗十分困難，應當將原管放入清洗槽內清洗。管道內壁的酸洗工作，必須保證清理掉的銹蝕部分而不損害未銹蝕的表面。4、氧氣管路的閥門、附件等，應當嚴格禁油，并在安裝前按有關要求嚴格脫脂。
萬級無菌車間硬聚氯乙烯管道的安裝，硬聚氯乙烯管道的化學穩定性高，適用于輸送工作壓力0.6MPa以下，溫度在0~60℃之間的大部分堿、酸、鹽類介質，在大多數情況下，對中等濃度酸、堿介質的耐蝕性能良好，但不宜作酯類、酮類和含氯芳香族液體的輸送管道。硬聚氯乙烯管強度較低，且具有脆性，為減少破損率，在安裝同一部位時，須待其他材質的管道安裝完畢后再進行安裝。硬聚氯乙烯管道的線膨脹系數較大，不能靠近輸送高溫介質的管道敷設，也不能安裝在溫序高于60℃的熱源附近。即使在環境自然溫度的影響下，因其線膨脹系數為0.008mm/(m·℃)，約為碳鋼的7倍，因此一般要考慮其熱膨脹的補償措施。對輸送可燃氣體的管路系統，應以排出口吹掃氣體中含氧量小于1％為合格。
化學品供應設施的安裝：管道系統的試驗、試運轉應符合下列要求：（1） 管道系統的試驗應按工程設計文件要求進行強度試驗、氣密性試驗，金屬管道的試驗方法參照現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的規定進行；（2）管道系統的試驗、試運轉，通常不包括各類容器、泵類等設各；（3）承壓管道應進行強度和嚴密性試驗，強度試驗的試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗的試驗壓力為設計壓力的1.15倍。非承壓管道應進行滿水試驗；（4）試驗合格后，以純水或氮氣進行清洗吹掃，直至末端無雜質、污染物為合格。安裝后應對內、外表面進行擦拭，保持清潔、無塵。金華潔凈管道安裝廠家
當測試氣體的進、出口的純度及其雜質含量一致時，即認為純度測試合格。上海車間潔凈管道安裝連接圖
管道的施工方法：(1)管道卡套式連接直徑小于18mm的管路在三通和急轉彎處多采用卡套式連接。管子插入底座后，用手擰緊，然后用扳手順時針旋轉450°完成安裝。但是需要注意的是，用于夾套連接的管端必須無縱向劃痕，切割后的管端不得有橢圓形的管口。(2)管道的VCR連接是繼卡套連接形式之后又一種新型連接形式。與夾套連接形式相比，其優點是管道受到外力扭轉或彎曲后，接口不會松動，結合面為球面連接非常嚴密，VCR連接多用于劇毒易燃介質。其缺點是接頭和配管的重疊部需要焊接，而且成本非常高。(3)管道的焊接拋光管采用自動焊機焊接，與一般管道焊接不同，不需要對焊道進行充填，無需加工坡口，焊接速度快，焊接質量好，因此被普遍采用。上海車間潔凈管道安裝連接圖