BA/EP不銹鋼管道安裝：1、 BA/EP不銹鋼管的預制、安裝作業必須在潔凈工作小室內進行，作業人員應經培訓合格后崗，作業時應著潔凈工作服、手套。2、管子、管件和閥門在預制、安裝前后或停頓工作時，應以潔凈塑料袋封口；一旦發現封口袋破損，應及時檢查、處理。3、 管子切割，直徑等于或小于10mm，宜采用割管器；直徑大于10mm時，宜采用專門使用電鋸。應以純氬（純度99.999%）吹凈管內切口的雜物、灰塵，并去除油污。4、管道連接宜采用卡扣連接、法蘭連接或焊接。采用焊接時，應符合下列規定：（1） BA/EP管焊接應采用自動焊，焊接時管內應充純氬氣（99.999%）。焊接結束仍需繼續充純氬吹掃、冷卻；（2） BA/EP管焊接應正確地選擇電極棒（鎢棒）規格和焊接工藝參數。（3）焊接前應按施工要求做出樣品，檢驗合格后方可施焊；（4）當改變焊接參數時，應按施工要求做樣品，檢驗合格方可進行焊接作業。檢查箱體及箱內閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書，并作好檢查記錄。紹興氬氣潔凈管道安裝
管道的吹掃：1、系統吹掃前的準備，a.不參加吹掃的孔板、法蘭連接的流量計、減壓閥等儀表等必須拆除。對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。b.不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離。c.檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。d.清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。e.蒸汽吹掃時，管道上及附近不得放置易燃物。f.管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業。g.管道復位時，應由施工單位和建設單位共同檢查，并填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”。南京不銹鋼潔凈管道安裝設計系統安裝完成后，按規定進行試驗、試運轉，合格后按使用要求進行清洗或消毒滅菌。
配管的準備工作：1、無論多大壓力、何種介質及何種用途的配管，下料時均不得采用氧、乙炔焰切割。無論是機械或手工下料，分段處不得涂抹油脂或使用潤滑劑。2、各種閥門應在安裝前清洗，清洗前先應研磨、試壓合格，然后拆成零部件，并在三氯乙烯或四氯化碳溶劑中浸泡1~1.5h。安全閥清洗后應當重新試壓。3、采用普通不銹鋼管時，其表面若粘附有油污，安裝后清洗十分困難，應當將原管放入清洗槽內清洗。管道內壁的酸洗工作，必須保證清理掉的銹蝕部分而不損害未銹蝕的表面。4、氧氣管路的閥門、附件等，應當嚴格禁油，并在安裝前按有關要求嚴格脫脂。
PP/PE管道如何安裝：1、 潔凈廠房內PP/PE管道采用熱熔焊接法施工。2、 施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已驗收合格，符合設計要求，并做好檢查記錄。3、 焊接加工或施工現場，應保持清潔。焊接作業人員應經培訓合格后上崗。4、 管道焊接的熱熔接機，應根據管道直徑采用相應型號、規格的焊機；焊接操作中應保持焊機、加熱板的清潔、無塵。5、管子切割宜采用專門使用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0.5%，且不得超過1㎜。一旦氮氣中斷或氮氣純度下降，會在焊口附近生成銅的氧化物，產生浸潤表面的可能性。
BA/EP不銹鋼管道安裝：1、管件、閥門組對時，應做到內外壁平整，對口錯邊不得超過壁厚的10%，且不得大于0.2mm。2、 BA/EP管道的點焊采用手工氬弧焊。點焊前應將管段固定，檢查對口合格后，充氬氣保護。點焊后繼續采用純氬冷卻、吹掃。3、 BA/EP管及管件、閥門的內外表面應無塵、無油，表面平整，并不得有破損，氧化現象。4、 每焊接完成一個焊口，應采用不銹鋼刷及時清理表面氧化層。焊縫形態應均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。5、 BA/EP管道連接用墊片的材質，應符合設計要求或設備、附件配帶；安裝前應確認墊片潔凈無油、無污染物。6、 BA/EP管道安裝，應按工程設計圖順氣流方向依次進行，并應連續充純氬吹掃、保護，管內純氬壓力應大于0.15MPa，直至管路系統安裝結束。螺紋連接的氣密性不如焊接的好，不適用于高純、高潔凈氣體管路連接。紹興氬氣潔凈管道安裝
管路系統的試運轉應包括管路吹掃、氣密性、泄漏性試驗和純度測試。紹興氬氣潔凈管道安裝
確保潔凈達標的保證措施，宗旨，(1)為保證無塵車間工程的質量，對無塵車間的施工、驗收、檢測必須執行《施工組織設計》、《藥品生產質量管理規范(GMP)98》和《潔凈室施工及驗收規范》。(2)無塵車間施工前必須按潔凈室主要施工程序制訂詳盡的施工協作計劃，并嚴格按施工程序施工，每道工序要進行中間驗收并記錄。(3)工程所用的主要材料、設備、成品半成品均須符合設計的規定，并有出廠合格證明或質量鑒定證明文件，沒有出廠合格證明或對質量有懷疑時，必須進行檢驗，符合要求后方可使用。超過工廠保質期的材料不得使用。紹興氬氣潔凈管道安裝