助燃氣體，對于氧氣或氟系助燃氣體，只要與油脂類物品接觸，就會氧化發熱，以致燃燒爆裂，所以凡是氧氣管道、閥門或設備、附件等均應禁油，氧氣管道系統應采用專門的禁油閥門、附件和管材，并在氧氣輸送系統安裝后均應按規定進行脫脂處理。為防止由于靜電產生火花引起燃燒爆裂，氧氣管道應采取以下措施：①氧氣管道內氧氣流速限制：當氧氣工作壓力≥10MPa時，氧氣流速不應大于6m/s；當工作壓力為0.1～3MPa時，不應大于15m/s；當工作壓力≤0.1MPa時，應按其管道允許壓力降確定。②氧氣管道的彎頭、三通等接頭的材質選擇、安裝均應按規定進行，③氧氣管道應采取導除靜電接地措施。壓力管道拐彎應力集中區應有安全加固，設計合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲。江蘇氣體管道設計解決方案
未來，我們應用技術將繼續以自身技術和實踐經驗為基礎，促進實驗室氣路行業規模化發展，為氣路運輸系統在各行業領域的發展提供技術支撐，助力行業安全的健康發展。氣體管道設計有很多方面，都有不同的要求，氣體管道敷設，氣體管道、閥門和附件，氣體管道連接及安全問題都有要求。氣體管道連接規范：1、氣體管道的連接應采用焊接或法蘭連接等形式。氫氣管道不得用螺紋連接。高純氣體管道應采用承插焊接。2、氣體管道與設備、閥門及其他附件的連接應采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的絲扣填料應采用聚四氟乙烯薄膜或一氧化鉛、甘油調合填料。金華氫氣氣體管道設計氧氣管道與其它氣體管道可同架敷設，其間距不得小于0.25m，氧氣管道應處于除氫氣管道外的其它管道上。
輔助系統的設計。氣體柜或控制面板在安裝和運輸的過程中由于搬運和震動，閥門、接頭、過濾器等的更換、或其他原因、需要對其重新進行高壓氣密性試驗和氦檢，氣體的置換也需要用到高壓氮氣或氦氣，所以特氣柜需設計接入高壓惰性氣體氦氣或氮氣。一般選擇在特氣房設置一臺或多臺惰性氣體柜。材料的選擇。特氣管路系統普遍采用316L不銹鋼電解拋光(EP)管道，閥門一般采用高純調壓閥、隔膜閥、高精密過濾器、(<0.003微米)、VCR接頭等。接觸氣體的管路部件表面粗糙度可控制在5uin。對于某些高腐蝕性的氣體如CL2等，采用經過特殊處理的耐腐蝕強的EP管 。
所有減壓器都需要連接一條通出氣體存西藏的排氣管路。易燃、氧化氣體排氣管路不能并在一起。所有設計和施工必須符合相關的規范和要求，如：《科學實驗室建筑設計規范》–JGJ 91-93；《氫氣使用安全技術規程》-GB 4962-1985；《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》-GB50236-1998。（上海圖勃氣體工程有限公司）所有氣體管路都由高質量的、完全退火型、無縫連接的不銹鋼管（BA級）組成。銅管只使用在氣體管路的末端，對氣體純度要求不是太嚴格的地方。（比如通風柜）。應有可靠的泄漏檢測系統和應急預案，確保在氣體泄漏時能夠迅速采取措施。
氣體管道敷設要求：1、輸送干燥氣體的管道宜水平安裝，輸送潮濕氣體的管道應有不小于0.3%的坡度，坡向冷凝液體收集器。2、氧氣管道與其它氣體管道可同架敷設，其間距不得小于0.25m，氧氣管道應處于除氫氣管道外的其它氣體管道之上。3、氫氣管道與其它可燃氣體管道平行敷設時，其間距不應小于0.50m;交叉敷設時，其間距不應小于0.25m。分層敷設時，氫氣管道應位于上方。4、室內氫氣管道不應敷設在地溝內或直接埋地，不得穿過不使用氫氣的房間。5、氣體管道不得和電纜、導電線路同架敷設。?氣體管道中的法蘭墊片其材質應依管內輸送的介質確定。南京工業氣體管道設計規范
排空氣路應分類收集、固定牢固并排放至室外安全地點。江蘇氣體管道設計解決方案
特種氣體供應系統，特種氣體的供應方式截至目前為止，幾乎皆用鋼瓶的方式進行。一般常用的為高壓鋼瓶，依其填充的氣體特性有分為氣態和液態兩種。一般氣體依液態儲存于鋼瓶內，瓶內壓力較高，所以較佳方式是選用吸附式氣態鋼瓶，以氣體分子與吸附劑間的范德瓦力將氣體吸附于吸附劑孔隙中，其優點為供氣壓力低于一個大氣壓，無任何泄漏的危險，且供氣量為普通高壓鋼瓶的10倍，低蒸汽壓的氣體以液態儲存于鋼瓶內；針對易燃易爆，有毒性腐蝕性的氣體，常將鋼瓶至于特氣柜中，再通過管路將氣體供應至現場附近的閥箱，經過一系列的控制而后進入用氣點；一般惰性氣體以開放式的氣瓶架和閥盤供應。江蘇氣體管道設計解決方案