生物醫藥潔凈管道系統設計與安裝，試驗應具備下列條件：a. 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成， 安裝質量符合有關規定。b. 試驗前應將不能參加試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的部分應有明顯的標志。c. 試驗壓力表已經校驗合格，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測較大壓力的1.5~2倍，壓力表不少于2塊。d. 試驗方案已進行了技術交底。一般來說對潔凈管道里面的凈化形式來說可以有機械過濾、混床、砂碳過濾等。氣體管道接口，應在分系統的氣體輸送管道安裝試運轉合格后才能連接。杭州耐高溫潔凈管道安裝連接圖
潔凈室氣體管道工程有哪些安裝要求：1、管道敷設應符合設計要求，設計無要求時，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應安裝成有不小于0.003的坡度，坡度應坡向冷凝水收集器；2、管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點固焊均應采取管內充氬保護措施；3、氣體管道與設備、閥門及其他附件應采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；4、有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導電跨線，其導線截面及焊接搭接長度應符合設計要求，焊點必須牢固、可靠。醫院潔凈管道安裝定制一般氣體和高純氣體管道及真空管道，高純氣體是指其氣體純度大于等于99.9995%。
外觀的檢查工作：1)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。2)無銹蝕、蝕斑等現象。3)管子平直、圓滑，無局部凹陷，無刮傷、擠壓等缺陷。4)管材內表面的“粗糙度”是否符合設計要求，螺紋處密封、保護是否良好。5)外購成品“內表面超光滑潔凈管”要有出廠合格證及相關等級證書和資質證明。應隨機抽樣做顯微鏡下檢驗，必須符合設計要求。6)檢查成品“內表面超光滑潔凈管”的外包裝和相應管端頭的管帽、堵頭等密封措施是否符合要求。7)法蘭的密封面應當平整、光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，凹凸法蘭應當能夠自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
PP/PE管道安裝：PE/PP管道安裝后，應根據用途進行試驗，一般應符合下列規定：（1）用于承內壓的管道，應進行壓力試驗，其試驗壓力為1.5倍工作壓力，經檢查以不泄漏、無異常為合格；若有嚴密性要求時，還應降至工作壓力，保壓30min，經檢查不泄漏、無異常為合格；（2）用于熱流體輸送時，還應進行熱循環試驗，以工作介質或建設方認可的介質，在工作溫度及其低于工作溫度下進行溫度變化的試驗，檢查不泄漏、無異常為合格；（3）用于常壓的管道，應進行滿水試驗，以不泄漏、無異常為合格。有防靜電接地要求的設施，在安裝就位或系統管道安裝完成后進行可靠接地。
凈化潔凈車間：(1)將管端修整，使管口平面與管子中心線垂直，并清理管口上的毛刺。如擴口內徑大于原管外徑時，應將擴口管端部加工成30°左右倒角，以便擴口時模芯能順利進入管口。(2)金屬芯模的外徑應比擴口的內徑大0.5~1mm，以抵消擴口后退出芯模所引起的收縮。(3)擴口前應將芯模加熱至100℃左右，并涂上一層甘油。(3)塑料管插入加熱甘油桶內加熱時，應經常轉動，使之受熱均勻，以聚氨乙希為例，加熱溫度為140℃±5℃，加熱時間為2min左右。(4)待管端加熱部分開始變軟時，即從甘油桶中取出，插到預熱的模芯上。外觀的檢查工作：1)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。醫院潔凈管道安裝定制
當測試氣體的進、出口的純度及其雜質含量一致時，即認為純度測試合格。杭州耐高溫潔凈管道安裝連接圖
工藝程序和施工方法：夾套管的施工方法一般用于輸送劇毒和易燃介質的管道，其功能是一旦管道泄漏，介質就不會直接泄漏到環境中。在外部環境中，夾套之間與報警系統直接連接，一旦管道發生泄漏，劇毒氣體在夾層內濃度升高，報警系統會自動報警，并可立即采取措施進行補救。夾套內部管道的施工方法與單層管道的施工方法相同。區別在于，其三通彎頭和大于φ19.05毫米的彎頭大多采用成型產品，接頭用直徑變化的管道光滑地接近中心管，然后用角焊法與中心管焊接。杭州耐高溫潔凈管道安裝連接圖
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