PVDF管道安裝：1、 施工現場應核查管材、管件、閥門的外觀、規格尺寸、材質和出廠合格證明文件等。2、管子切割應采用專門使用割刀，切口端面平整，無傷痕、無毛刺。3、 管子熱焊接應符合下列要求：（1）管子組對錯位偏差，不得超過管子壁厚的10%；組對間隙應小于0.2mm；（2）應保持熱焊接加熱板（模）清潔、無塵，嚴格控制所需的加熱設定溫度；（3）根據管壁厚度，控制熱焊的壓力、溫度和時間；（4）不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。4、 管道在焊接加工后，在現場安裝時宜采用法蘭連接，并應采用不銹鋼螺栓。無塵車間內由于需要保證室內空間潔凈，室內不可以與外界直接接觸，也就導致了空氣可出入路徑有限。江蘇氬氣潔凈管道安裝市價
管路系統的試驗應符合下列要求：（1）高純氣體、特種氣體供應設施的強度試驗、氣密性試驗和泄漏量試驗及試驗壓力，均應按工程設計文件要求；（2）試驗氣體宜采用無油干燥壓縮空氣或純氮或氦氣；試驗氣體壓力按規定逐步升至系統強度試驗壓力后，保持10min，然后降壓至氣密性試驗壓力，檢查接口、焊縫是否泄漏，以不漏為合格；（3）氣密性試驗合格后，進行泄漏量試驗，試驗氣體為純氮或無油干燥壓縮空氣時，系統以設計壓力保持24h，檢查泄漏率不超過0.5％為合格。采用氦氣為試驗氣體時，系統以設計壓力保持1h，檢查泄漏率不超過0.5％為合格。若不合格，檢查原因并進行完善后，再進行泄漏量試驗，直至合格為止，（4）管路系統的試驗，一般均不包含純化設備、特氣柜和閥門箱等。江蘇氧氣潔凈管道安裝廠家螺紋或法蘭連接處的密封材料應采用聚四氯乙烯，為確保密封效果，在墊片上涂敷少量氟橡膠。
PVDF管道安裝：管道安裝時應根據輸送介質參數，合理設置支架，并應符合下列規定：（1）固定支架和支（吊）架形式、位置，應符合設計要求；（2）支（吊）架不應設在管道伸縮節、接頭或焊縫處，其凈距應大于8cm；（3）支（吊）架與管子之間應填入橡膠類材料；（4）管道上閥門應可靠固定，一般應設有支架支承；（5）當設計沒有規定支（吊）架位置時，PVDF管可按下表設置支（吊）架。管子熱焊時的熔融時間，應根據管子子尺寸確定，管徑為13～100mm時，宜采用6～30S。
潔凈廠房中，各類真空管道的試驗應符合下列規定：1、（1）真空管道的壓力試驗，宜采用氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa；（2）壓力試驗合格后，真空管道應按設計文件規定進行24h的真空度試驗，其增壓率不得大于5%。2、 管道在進行試驗、檢驗合格后，應根據設計要求對管路進行吹掃和清洗，管道的吹掃和清洗應符合設計要求，當設計無要求時，可參照現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的規定進行。竣工驗收階段的檢測宜在空態下進行；功能驗收階段宜在空態或靜態下進行．應由建設方、設計方和施工方協商確定，宜在靜態下進行；使用驗收階段的檢測應在動態下進行。吹掃氣體應設置過濾精度嚴于0.31tm氣體過濾器去除微粒。
高純氣體、特種氣體設施施工安裝試運轉的純度測試，應符合下列要求：（1）純度測試介質，宜采用工作氣體進行；（2）測試氣體的壓力，宜與輸送介質的設計壓力相同；（3）測試氣體的檢測取樣口或排氣接口，應設在供氣系統中要求氣體純度及其雜質含量較嚴格且距離較長的用氣設備處；（4）純度測試過程，取樣時間的間隔宜為4h左右；氣體樣品應采用與輸送介質純度及允許雜質含量相應的精度等級的儀器進行分析；（5）當測試氣體的進、出口的純度及其雜質含量（一般以氧痕量濃度、水痕量濃度為表示）一致時，即認為純度測試合格。對特種設施的承壓設備、附件，應具有壓力試驗、無損探傷等有效檢驗合格文件。江蘇氬氣潔凈管道安裝市價
采用40%銀焊條，氮氣保護焊，管內通入工藝氣體同等純度的氮氣。江蘇氬氣潔凈管道安裝市價
潔凈管道安裝，潔凈室管道安裝工藝流程：①、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參考有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設計等單位有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預制加工：按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置②、做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上；然后，檢查管材與配件是否同廠方供貨配套，確認無誤后，按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、上配件、校對，按管段分組編號等）。江蘇氬氣潔凈管道安裝市價
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