數控機床上數控系統的硬件有各種不同的組成和配置，再安裝不同的監控軟件，就可以應用于不同機床或設備的控制，這樣數控系統就有不同的功能，具體如下。①多坐標控制功能控制系統可以控制坐標軸的數目，指的是數控系統**多可以控制多少個坐標軸，其中包括平動軸和回轉軸。基本平動坐標軸是X、Y、Z軸；基本回轉坐標軸是A、B、C軸。聯動軸數是指數控系統按照加工的要求可以控制同時運動的坐標軸的數目。如某型號的數控機床具有X、C、Z三個坐標軸運動方向，而數控系統只能同時控制兩個坐標（XZ、XC或ZC）方向的運動，則該機床的控制軸數為三軸（稱為三軸控制），而聯動軸數為兩軸（稱為兩聯動）。實現復雜零件一次裝夾完成多工序加工。蘇州205雙主軸車床
精度要求高的零件由于數控車床的剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進行人工補償甚至自動補償，所以它能夠加工尺寸精度要求高的零件。在有些場合可以以車代磨。此外，由于數控車削時刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度要求高的零件。（2）表面粗糙度好的回轉體零件數控車床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因為機床的剛性好和制造精度高，還由于它具有恒線速度切削功能。在材質、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進給速度和切削速度。使用數控車床的恒線速度切削功能，就可選用比較好線速度來切削端面，這樣切出的粗糙度既小又一致。數控車床還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用減小進給速度的方法來達到，而這在傳統車床上是做不到的。廣東自動化雙主軸車床方式機床響應速度快，使用維護方便。
主要性能特點：●樹脂砂鑄造的整體底座、貫通式加強筋以及封閉的鑄造結構，X1軸75°斜床身設計，并經嚴格的時效處理，確保機床的高精度、高剛性。●創新性的將數控車床與走心機結合在一起，多功能、高速高精的加工方式，可選配Y1/Y2軸、動力刀具、動力刀塔、中心導套等配置。●中國臺灣型精密快夾，高速高精度單元主軸，主軸最高轉速6000轉/分，車削粗糙度可達Ra1.6～0.8。●X、Z向均采用PMI線軌，安裝面均經過淬硬熱處理，硬度大于HB190，具有高剛性和耐磨性。
機床空運轉時，各運動部件產生的摩擦熱基本不變。運轉一段時間之后，各部件傳入的熱量和散失的熱量基本相等，即達到熱平衡狀態，變形趨于穩定。機床達到熱平衡狀態時的幾何精度稱為熱態幾何精度。在機床達到熱平衡狀態之前，機床幾何精度變化不定，對加工精度的影響也變化不定。因此，精密加工應在機床處于熱平衡之后進行。對于磨床和其他精密機床，除受室溫變化等影響之外，引起其熱變形的熱量主要是機床空運轉時的摩擦發熱，而切削熱影響較小。因此，機床空運轉達到熱平衡的時間及其所達到的熱態幾何精度是衡量精密加工機床質量的重要指標。而在分析機床熱變形對加工精度的影響時，也應首先注意其溫度場是否穩定。一般機床，如車床、磨床等，其空運轉的熱平衡時間為4～6h，中小型精密機床為1～2h，大型精密機床往往要超過12h，甚至達數十個小時。關鍵構件采用球墨鑄鐵。
機床導軌及滾珠絲杠提供持續有效的自動潤滑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，主軸最高轉速3500r/min，快速移動速度18m/min，各項指標的比較好組合及可靠運行，可使機床加工效率提高10％以上。機床導軌及滾珠絲杠提供持續有效的自動潤滑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，主軸最高轉速3500r/min，快速移動速度18m/min，各項指標的比較好組合及可靠運行，可使機床加工效率提高10％以上。X、Z軸傳動。傳動裝置由伺服電機通過彈性聯軸器驅動滾珠絲杠，使床鞍作縱向運動，滑板作橫向運動。滾珠絲杠的前后支撐軸承為精密角接觸球軸承，可承受大負荷的軸向力。強大的工藝能力，適合粗精加工一起完成。廣州雙主軸車床廠家直銷
高剛度，抗震較好的床身結構。蘇州205雙主軸車床
插補功能指數控機床能夠實現的運動軌跡，如直線、圓弧、螺旋線、拋物線、正弦曲線等。數控機床的插補功能越強，說明能夠加工的輪廓種類越多。控制數控車床的系統一般只有直線和圓弧兩種插補功能。③進給功能包括快速進給、切削進給、手動連續進給、自動加減速等功能。進給功能與伺服驅動系統的性能有很大的關系。④主軸功能可實現恒轉速、恒線速度、定向停止等功能恒線速度指的是主軸可以自動變速，使得刀具對工件切削點的線速度保持不變。主軸定向停止功能主要用于數控機床在換刀、精鏜等工序退刀前對主軸進行準確定位，以便于退刀。蘇州205雙主軸車床
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