數控車削的基本工作原理：被加工工件作回轉主運動，由數控裝置對主軸交流驅動電機進行無級調速控制；而刀臺作坐標運動，由數控裝置對刀臺各坐標方向的直流或交流電機進行位置的進給伺服控制。數控車床的另一個主要加工功能就是各類螺紋車削。其數控加工工作原理為：在主軸上安裝有同步旋轉的脈沖編碼器，當數控裝置控制主軸伺服電機驅動主軸旋轉時，脈沖編碼器發出同步脈沖信號使主軸的旋轉與切削車刀進給同步，從而實現螺紋車削。絲杠采用預拉伸工藝，保證熱變形小。廣州高精度雙主軸車床售價
精度要求高的零件由于數控車床的剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進行人工補償甚至自動補償，所以它能夠加工尺寸精度要求高的零件。在有些場合可以以車代磨。此外，由于數控車削時刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度要求高的零件。（2）表面粗糙度好的回轉體零件數控車床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因為機床的剛性好和制造精度高，還由于它具有恒線速度切削功能。在材質、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進給速度和切削速度。使用數控車床的恒線速度切削功能，就可選用比較好線速度來切削端面，這樣切出的粗糙度既小又一致。數控車床還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用減小進給速度的方法來達到，而這在傳統車床上是做不到的。廣州送料機雙主軸車床優勢充分考慮人機工程，方便換刀和上下零件。
數控車床因其加工方法和特點，配合不同類型的車削刀具，主要應用于具有復雜回轉型面工件的自動加工和各類螺紋的加工。目前已廣泛應用于民用產品和**產品的加工生產中，是應用**為***的數控機床之一。與傳統車床相比，數控車床的結構主要有以下特點。①由于數控車床刀架的兩個方向運動分別由兩臺伺服電機驅動，所以它的傳動鏈短。不必使用掛輪、光杠等傳動部件，用伺服電機直接與絲杠連接帶動刀架運動。伺服電機絲杠間也可以用同步帶輪副或齒輪副連接。
由于數控車床剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進行人工補償和自動補償，所以能加工尺寸精度要求較高的零件。在有些場合可以車代磨。此外，數控車削的刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀與圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。數控車削對提高位置精度還特別有效。不少位置精度要求高的零件用普通車床車削時，因機床制造精度低、工件裝夾次數多，達不到要求，只能在車削后用磨削等方法彌補。如圖2-4所示的軸承內圈，原采用三臺液壓半自動車床和一臺液壓仿形車床加工，需多次裝夾，因而造成較大的壁厚差，達不到圖紙要求，后改用數控車床加工，一次裝夾即可完成。關鍵構件采用球墨鑄鐵。
滾珠在循環滾動過程中與絲杠始終接觸的稱為內循環式。內循環式的滾珠絲杠帶有反向器（反向回珠器），返回的滾珠從螺紋滾道進入反向器，借助于反向器迫使滾珠越過絲杠牙頂進入相鄰滾道，實現循環。在此過程中，滾珠在反向器和絲杠外圓之間滾動，不會沿滾道滑出。一般一個螺母上裝有2～4個反向器，反向器沿螺母圓周等分均布。內循環式的優點是徑向尺寸緊湊、剛性好。因其返回滾道行程較短，摩擦損失小，故效率高。我司采用進口高精度絲杠，以保證機床精度采用高性能伺服主軸和傳動系統。廣州高精度雙主軸車床售價
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進給伺服系統是怎樣構成的？數控機床的伺服進給系統取代了傳統機床的機械傳動，這是數控機床的重要特征之一。數控機床的伺服系統是以機床移動部件的位移和速度為直接控制目標的自動控制系統。伺服系統的性能在很大程度上決定了數控機床的性能。數控機床的比較高移動速度、跟蹤速度、定位精度等重要指標都取決于伺服系統的動態和靜態特性。不管是直流伺服系統還是交流伺服系統，伺服系統本身都是一個電流、速度的雙閉環控制系統，以保證伺服進給的穩定。伺服控制系統在數控機床上占有重要地位，所以，伺服系統的故障也是影響數控機床正常運行的主要因素。廣州高精度雙主軸車床售價
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