ME系列混合管是為200ml及以上容量雙組分膠管和大型點膠及涂膠設備而設計的,具有標準的接口,連接緊密,配合膠***或大型點膠機完成涂膠工藝過程.其典型的特點是內部的螺旋型混合葉片呈藍色,很容易區分其型號.
ME系列混合管可用于雙組分環氧樹脂,硅樹脂,聚氨酯,丙烯酸等膠粘劑的混合工藝.
外殼:聚丙烯(PP) 葉片:聚甲醛(POM) 連結螺紋:7/8" -9UNC螺紋
ME-藍色 (接口直徑:15.90mm)
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靜態混合器:
強化傳熱由于靜態混合器,增大了流體的接觸面積,即提高了給熱系數,一般來說對氣體的冷卻或加熱,如果使用靜態混合器,氣體的給熱系數可提高8 倍;對于粘性液體的加熱,給熱系數可提高5 倍;對于有大量不凝性氣體存在的氣體冷凝時,給熱系數可提高8.5 倍;對于高分子熔融體的換熱可以減少管截面上熔融體的溫度和粘度梯度。 流體的混合機理 對于層流和湍流等不同的場合,靜態混合器內流體混合的機理差別很大。層流時是“分割---位置移動---重新匯合”的三要素對流體進行有規則的反復作用,從而達到混合;湍流時,除以上三要素外,由于流體在流動的斷面方向產生劇烈的渦流,有很強的剪切力作用于流體,使流體的細微部分進一步被分割而混合。 靜態混合器的混合形態 靜態混合器在基本工藝流程中的組合方法見下圖所示的兩種類型。在實際應用中往往將多種基本流程組合在一起使用。兩種液體匯合部位的結構,應根據液體的粘度、密度、混合比、互溶性等來確定。尤其當兩種液體一接觸就反應或凝膠而相變時,更要注意匯合部位的結構、流速以及混合器的選擇。 江蘇專業混合管性價比高念凱科技是專業的混合管銷售廠家!
靜態混合器在石**業中的應用:
使用中堿的**小單耗量0.14Kg/T油,比改造前堿的單耗量0.2Kg/T油下降了30%,水的單耗量下降了34~50%。這對油品堿洗精制中使用靜態混合器,提高精制率,改善操作條件,節堿、節水、降低操作成本作出了充分的肯定。
石油煉制過程中,混合是十分普遍且重要的操作,為了滿足工藝要求,減少操作成本,必須采取正確的混合方法。常用的混合方式有靜態混合與動態混合兩種,靜態混合器主要通過混合元件對流經管內的流體進行反復的"切割—旋轉—重新匯合",達到混合目的。介紹了靜態混合器在石油化工行業的萃取、脫硫、油品調和及精制等工藝過程中的應用。與動態混合相比,靜態混合具有分散效果好、混合均勻、結構緊湊、操作成本低等優點,在實際工況下取得了良好的工藝效果和***的經濟效益。靜態混合器在石油化工行業的應用具有廣闊的前景,值得進一步研究。
靜態混合器原理:
靜態混合器的混合過程是由一系列安裝在空心管道中的不同規格的混合單元進行的。由于混合單元的作用,使流體時而左旋,時而右旋,不斷改變流動方向,不僅將中心液流推向周邊,而且將周邊流體推向中心,從而造成良好的徑向混合效果。與此同時,流體自身的旋轉作用在相鄰組件連接處的接口上亦會發生,這種完善的徑向環流混合作用,使物料獲得混合均勻的目的。
態混合器可應用于液- 液、液- 氣、液- 固、氣- 氣的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反應和強化傳熱等工藝過程,可在很寬的粘度范圍內不同的流型(層流、過渡流、湍流)狀態下應用,用于間歇操作和連續操作。 AB膠筒、混合管;念凱科技直銷!
靜態混合器技術相較與傳統攪拌技術有較多優勢,即可節省人力物力還可提高生產效率,正所謂一舉多得啊,那么具體的優勢都體現在哪里呢?
1連續工藝,混合過程不被打斷;
2剪切力極小不破壞混合物,如:絮凝體;
3混合效果為可計算控制的(CoV偏離度),應客戶需求CoV范圍比較高為5%,流體在整個截面上的濃度是連續而平衡的,因此測量值具有很高的代表性,可對裝置進行有效的控制;
4混合距離和安裝空間非常小,且靜態混合器本身就是管道的一部分,可將其看作特殊的管道,避免了傳統的攪拌槽等的缺點;
5傳質效率很高,壓降和能量消耗非常低;
6沒有運動部件,不存在磨損,幾乎沒有維護費用;
7不會被阻塞,安裝方式和材質可以是任何形狀、任何尺寸和任何材質;
8對整個工藝物流進行強制性混合,可**降低貯槽體積,靜態混合器甚至可以不使用貯槽。 念凱科技常年銷售MIXPAC靜態混合管。湖南進口混合管產品介紹
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管式混合器品安裝:1、管道 混合器安裝不受方向限制,可以水平、垂直或其他組合方式;2、管道 混合器安裝在架空管道上時,必須用管道支架進行固定,埋地管道可安裝在檢修井內;3、投加藥劑的管道由用戶單位自行設計,可按全國給水排水標準圖進行安裝,但管內流速必須大于1.0m/s,管中壓力應小于1.6MPa(304 材質);4、各種藥劑的投加位置,應在管道 混合器混合單元前端,并大于0.3 米。產品材質:材質有:玻璃鋼,PVC,碳鋼,304不銹鋼福建進口混合管產品介紹
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