威海電解水制氫技術

在電解水制氫時，水發生電化學反應，在陰極產生氫氣，在陽極產生氧氣。純水作為電解質時，為弱電解質，電離程度低，且導電能力較差，因此往往會在水溶液中加入容易電離的電解質用于增加電解液的導電性。堿性電解質制氫的效果較好，不會腐蝕電極和電解池中的設備，通常采用濃度為20%～30%的KOH或者NaOH溶液作為電解質，并且通常用鍍鎳鋼板或者鎳銅鐵作為陽極催化劑，鍍有鎳或者鎳鈷合金的鋼材則作為陰極催化劑，運行時，施加的電壓一般在1.9 V到2.6 V之間。在未來的研發中，制氫設備不斷迭代升級，有望在能源轉型和氫能產業中發揮更為重要的作用。威海電解水制氫技術

陰離子交換膜電解水技術(AEM)AEM是較為新興的電解水制氫技術，尚處于研發階段。備受關注的原因是其采用陰離子交換膜作為電解質，將ALK的低成本和PEM簡單、高效的優點相融合。現階段的研究重點陰離子交換膜材料開發和機理研究，主要以國外大學，國家實驗室等科研機構主導（如NortheasternUniversity,LosAlamos,UniversityOregon,GeorgiaTech等）。其與PEM的根本區別在于將膜的交換離子由質子換為氫氧根離子。氫氧根離子的相對分子質量是質子的17倍，這使得其遷移速度比質子慢得多。AEM的優勢是不存在金屬陽離子，不會產生碳酸鹽沉淀堵塞制氫系統。AEM中使用的電極和催化劑是鎳、鈷、鐵等非貴金屬材料，且產氫的純度高、氣密性好、系統響應快速，與目前可再生能源發電的特性十分匹配。但AEM膜的機械穩定性不高，AEM中電極結構和催化劑動力學需要優化。AEM電解水技術處于千瓦級的發展階段，在全球范圍內，一些研究組織/機構正在積***力于AEM水電解槽的開發，為了擴大這項技術的商業應用，仍然需要一些創新與改進。山西附近電解水制氫設備廠家PEM水電解技術被譽為制氫領域極具發展前景的水電解制氫技術之一。

在直流電作用下，水分子在陰極發生還原反應，生成氫氣和氫氧根離子（OH–），氫氧根離子在電場和氫氧側濃度差的作用下穿過隔膜到達陽極，在陽極一側發生析氧反應，生成氧氣和水。電解槽裝配時浸沒在高濃度（20%~30%）的KOH 溶液中，此時離子電導率比較大，主要缺點是電解液具有腐蝕性，NaOH 和NaCl 溶液也可作電解液，但不常用。堿槽的電解池分成兩個電極，電極將氣密隔膜分開。由于隔膜的阻礙，氫氣和氧氣不會通過隔膜混合在一起，但是電解液卻可以通過隔膜進入另一側。制氫系統運行時，氫氣和堿液的混合液以及氧氣與堿液的混合液分別經過氣水分離器，將氣體和溶液分離，堿液回流至電解槽，氫氣和氧氣分別進入純化裝置提純后進行收集。

未來，隨著各國補助力度加大與更多大型項目落地，國際電解水制氫產能或將繼續成番增長。一方面，海外有較多大型規劃綠氫項目儲備，全球經過投資決議的萬噸級電解水制氫項目已有近50項;另一方面，全球尤其歐洲各國對綠氫生產的補貼資金逐漸到位，疊加航運、化工等領域對零碳燃料與零碳原料的需求增長，或會推動2024年多項萬噸級項目落地開工。結合各國項目規劃、補貼進展、碳市場等多方面預測，樂觀情境下，到2025年底全球(含中國)綠氫累計產能或將增長至約140萬噸/年，到2030年底全球(含中國)綠氫累計產能或將增長至約1600萬噸/年。固體氧化物電解水制氫設備可以實現高溫、高效率的制氫過程，并且具有較高的穩定性，但是設備成本較高。

氫能是一種來源豐富、綠色低碳、應用***的二次能源，正被視為實現能源轉型的重要載體。各國**都明確將氫能定位為未來國家能源體系的重要組成部分，是用能終端實現綠色低碳轉型的重要載體。歐洲、美國等全球主要國家與地區都將氫能發展上升至國家的經濟發展戰略高度，近兩年接連出臺了氫能發展規劃與激勵機制。近年來，至少數百家企業新進入氫能行業，市場保持了極高的增長速度，預計未來氫能汽車，加氫站，儲運氫氣，電解槽等將帶來萬億美元的市場需求。在全球經濟經歷歷史性的2020衰退以后，2021到2023年電解水設備行業呈現了極快的增長速度。這得益于各國**政策的支持和各個企業對可持續發展的重視，在加上新進入者的持續涌現，電解水設備保持了極快的增長速度。電解水制氫設備在未來的能源領域中擁有重要的應用前景。滄州國內電解水制氫設備

而酸性電解水制氫設備因為其高效、高純度的氫氣產出而備受關注，但是設備價格和穩定性相對較差。威海電解水制氫技術

目前，氫氣的制取有三種較為成熟的技術路線：1、以煤炭、天然氣為的化石原料制氫，該技術路線的成本較低、技術成熟，但存在大量溫室氣體的排放，企業有：中國石化、中國石油等；2、以焦爐煤氣、氯堿尾氣為的工業副產制氫，該技術路線成本較低，但存在受到原料供應和地點的限制，企業有：美錦能源、鎮洋發展等；3、以堿性電解槽和質子交換膜電解槽為的電解水制氫，該技術路線成本較高，制氫成本受限于電價，企業有：隆基綠能、陽光電源、寶豐能源等。威海電解水制氫技術