分散劑、穩定劑及顏料等無機添加劑，一般都有較強的吸附能力，使抗靜電劑難以遷移到表面上，對抗靜電劑的擴散遷移具有反作用，抗靜電效果會變差。大多數無機添加劑都是細小的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有效地發揮抗靜電作用。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周圍，影響其向外擴散。例如，相同抗靜電劑濃度的ABS中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。不同無機填料的吸附性不同，對抗靜電效果發揮的影響也不一樣。此外，高聚物組分中的彈性體也會使抗靜電劑的效能變差。例如在聚丙烯與橡膠的復合材料中，發現抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于遷移到表面。陽離子型抗靜電劑主要有季銨鹽類、烷基咪唑啉陽離子等。江蘇制造抗靜電劑現價
抗靜電的作用原理：降低摩擦系數，使玻璃纖維難于產生靜電，陽離子季銨類潤滑劑及咪唑啉類潤滑劑均具有抗靜電的作用。形成導電通道，使電荷能很快地從纖維表面移走。對有機抗靜電劑，如聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯月桂酸酯、聚乙二醇等。它們均含有醚段，極易通過氫鍵與空氣中水分結合并形成導電通道，這些具有吸濕性的有機化合物與離子型的季銨鹽、叔胺鹽或羧酸鹽類有機化合物共同使用，可取得更好的抗靜電效果。另一類常用的抗靜電劑為無機鹽類，此類無機鹽有強烈形成水化物的趨勢，成為帶有結晶水的鹽類。也就是說具有較強的吸潮性，在浸潤劑膜上吸收水分的同時本身離解成離子，所以導電效果很好。嘉興加工抗靜電劑服務至上含有羥基或氨基的抗靜電劑 ， 可以通過氫鍵連成鏈狀， 在較低的濕度下也能起作用 。
外涂型抗靜電劑的作用機理：此類抗靜電劑加到水里,抗靜電劑分子中的親水基就插入水里,而親油基就伸向空氣。當用此溶液浸漬高分子材料時,抗靜電劑分子中的親油基就會吸附于材料表面。浸漬完后干燥,脫出水分后的高分子材料表面上,抗靜電劑分子中的親水基都向著空氣一側排列,易吸收環境水分,或通過氫鍵與空氣中的水分相結合,形成一個單分子導電層,使產生的靜電荷迅速泄漏而達到抗靜電目的。在高分子材料成型過程中,如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑,當混合物處于熔融狀態時,抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機械或模具)的界面形成稠密的取向排列。
抗靜電劑的使用方法和作用機理：根據使用方式的不同,抗靜電劑可以分為外涂型和內混型兩種。外涂型抗靜電劑是指涂在高分子材料表面所用的一類抗靜電劑。一般用前先用水或乙醇等將其調配成質量分數為0、5%～2、0%的溶液,然后通過涂布、噴涂或浸漬等方法使之附著在高分子材料表面,再經過室溫或熱空氣干燥而形成抗靜電涂層。此種多為陽離子型抗靜電劑,也有一些為兩性型和陰離子型抗靜電劑;內混型抗靜電劑是指在制品的加工過程中添加到樹脂內的一類抗靜電劑。陽離子型抗靜電劑極性高 , 抗靜電效果優異。
膠行業應該了解的抗靜電機理和抗靜電劑：靜電的損害形式：靜電吸塵-產生短路，電器損壞；電磁干擾-引起電子設備故障或誤動作；靜電放電擊穿-擊穿集成電路和精密元器件，直接損壞；引起爆燃事故；對人體造成電擊。防靜電高分子材料的功能：防靜電材料可以有效的釋放產品表面積累的靜電荷；材料表面不會產生電荷積累和高電位差。防靜電高分子相比金屬的優勢：具備高分子材料加工簡易的特性；產品設計自由度高；化學穩定性好；可以媲美金屬材料的防靜電特性；材料電阻率可調范圍廣。在塑料工業中除某些烷基磷酸 (或硫酸) 酯用于聚氯乙烯 (PVC) 和聚烯烴作內混型抗靜電劑使用。金華質量抗靜電劑服務至上
潤滑劑分子層覆蓋在抗靜電劑分子層上，會使抗靜電劑表面濃度降低。江蘇制造抗靜電劑現價
根據抗靜電劑的化學組成結構，可分為導電填料類抗靜電劑和表面活性劑型抗靜電劑兩種。對于表面活性劑型的抗靜電劑，按表面活性劑的分類方法又可以分為陽離子型、陰離子型、兩性離子型和非離子型。陽離子型抗靜電劑主要包括各種銨鹽、季銨鹽等，其中季銨鹽比較重要。陽離子抗靜電劑對高分子材料的附著力強，作為外部抗靜電劑使用性能優良，但季銨鹽耐熱性差，容易發生熱分解。具有代表性的季銨鹽抗靜電劑的品種有硬脂酰胺丙基-β-羥乙基-二甲基硝酸銨。江蘇制造抗靜電劑現價
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