光電技術的發展對抗靜電劑的發展提出了新的要求，除了具有抗靜電性外，應該還有較好的力學性能。近年來一些刺激性大、含毒的有害溶劑正在被安全衛生、低毒或無毒的產品取代，同時國外在抗靜電劑領域正在積極研究高分子產品，這類產品抗靜電性能很久，且基本無毒，沒有表面析出，因此不會造成表面污染，是今后抗靜電劑領域研究的熱點。由于塑料抗靜電劑與塑料一起加工溫度較高，很多抗靜電劑會分解產生有害氣體，為了解決這個問題，必須研制高耐熱的抗靜電劑品種。通常抗靜電劑的分子量比高聚物分子量小得多 。江門進口抗靜電劑誠信為本
分散劑、穩定劑及顏料等無機添加劑，一般都有較強的吸附能力，使抗靜電劑難以遷移到表面上，對抗靜電劑的擴散遷移具有反作用，抗靜電效果會變差。大多數無機添加劑都是細小的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有效地發揮抗靜電作用。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周圍，影響其向外擴散。例如，相同抗靜電劑濃度的ABS中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。不同無機填料的吸附性不同，對抗靜電效果發揮的影響也不一樣。此外，高聚物組分中的彈性體也會使抗靜電劑的效能變差。例如在聚丙烯與橡膠的復合材料中，發現抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于遷移到表面。福建質量抗靜電劑材料區別內混型抗靜電劑是指在制品的加工過程中添加到樹脂內的一類抗靜電劑。
目前有機硅抗靜電劑有下列幾種: 硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物。用乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚與聚甲基含氫硅氧烷進行加成 , 產生交聯而形成高分子抗靜電劑。用于錦綸、滌綸的抗靜電整理 , 能使表面電阻率降低到103Ω～104Ω; 氨丙基聚二甲基硅氧烷與環氧氯丙烷的反應物。作為抗靜電劑 , 易溶于水 , 1、5 g此抗靜電劑加入到1 L 水中 , 再加1、5 g NaAc 及0、2 gNa2CO3 , 混勻 , 加熱至 60 ℃, 浸漬處理織物 ,經烘干后能使織物獲得更好的抗靜電性; 復合型有機硅。使用甲基硅油、含氫硅油與β- 氨乙基甲基烯酸鹽混合 , 可作腈綸抗靜電劑; 末端為磺酸 (或鹽) 的有機硅氧烷。用于腈綸、丙綸和滌綸的抗靜電劑 , 兼有清潔及潤濕性能。
隨著汽車工業向輕量化方向發展，高分子材料在汽車上的應用日益增多。從內外裝飾件到車身覆蓋件和結構件，都有著廣的應用。塑料由于具有質量輕、化學穩定性好、機械力學性能范圍寬、電絕緣及熱絕緣性能好、易于著色等優點，在內飾應用中占比較大。塑料零部件在制造、包裝、運輸和使用過程中，由于摩擦、接觸分離等方式產生的靜電荷很難消失，不斷積聚在零件的表面。靜電引力會不斷吸附空氣中的細小帶電粉塵，造成零件表面臟污，影響到內飾的美觀。不同類型的抗靜電劑作用機理也不同。
只有在相對濕度50％的環境中貯存一段時間之后，聚丙烯中的羥乙基烷基胺才表現出比較好的抗靜電效果，而且受濕度的影響非常大。硬脂酸單甘油酯在加入之后立即產生抗靜電效果且不受濕度的影響，但是隨著貯存時間的延長，其作用效果明顯下降。添加型抗靜電劑效果決定于添加劑向塑料制品表面的遷移速率。當塑料制品表面被一層連續的導電層覆蓋時，電荷的衰減才達到比較好。抗靜電劑的分子量太高，不利于它向高聚物表面遷移；分子量太低，耐洗滌性和表面耐摩擦性不佳。在一定條件下可同時顯示陽離子型和陰離子型抗靜電劑作用 。珠海質量抗靜電劑客戶至上
陰離子型抗靜電劑多用作化纖油劑和油品的抗靜電劑。江門進口抗靜電劑誠信為本
可著色防靜電高分子這類的優點是產品顏色可控，根據客戶的需求，可以隨意配色，此外根據產品的定位和需求，可以分為非長久性抗靜電和長久性抗靜電，詳細介紹這部分。可著色抗靜電助劑的作用機理：抗靜電基的親水基增加制品表面的吸濕性,形成一個單分子的導電膜。離子型抗靜電劑增加制品表面的離子濃度,從而增加導電性。介電常數大的抗靜電劑可增加摩擦體間隙的介電性。增加制品表面的平滑性,降低其摩擦因數。非長久性抗靜電劑：-有機小分子抗靜電劑，有以下幾類：陽離子型-季銨鹽類；陰離子型-磷酸鹽類；非離子型-脂肪酸多元醇酯類，兩性型-內銨鹽類。江門進口抗靜電劑誠信為本
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