隨著汽車工業向輕量化方向發展，高分子材料在汽車上的應用日益增多。從內外裝飾件到車身覆蓋件和結構件，都有著廣的應用。塑料由于具有質量輕、化學穩定性好、機械力學性能范圍寬、電絕緣及熱絕緣性能好、易于著色等優點，在內飾應用中占比較大。塑料零部件在制造、包裝、運輸和使用過程中，由于摩擦、接觸分離等方式產生的靜電荷很難消失，不斷積聚在零件的表面。靜電引力會不斷吸附空氣中的細小帶電粉塵，造成零件表面臟污，影響到內飾的美觀。制品在高于玻璃化溫度的溫度下冷卻，由于大分子鏈段運動有助于抗靜電劑擴散。泉州定制抗靜電劑公司
分散劑、穩定劑及顏料等無機添加劑，一般都有較強的吸附能力，使抗靜電劑難以遷移到表面上，對抗靜電劑的擴散遷移具有反作用，抗靜電效果會變差。大多數無機添加劑都是細小的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有效地發揮抗靜電作用。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周圍，影響其向外擴散。例如，相同抗靜電劑濃度的ABS中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。不同無機填料的吸附性不同，對抗靜電效果發揮的影響也不一樣。此外，高聚物組分中的彈性體也會使抗靜電劑的效能變差。例如在聚丙烯與橡膠的復合材料中，發現抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于遷移到表面。嘉興特色抗靜電劑公司不同結構的抗靜電劑添加量不同。
目前有機硅抗靜電劑有下列幾種: 硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物。用乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚與聚甲基含氫硅氧烷進行加成 , 產生交聯而形成高分子抗靜電劑。用于錦綸、滌綸的抗靜電整理 , 能使表面電阻率降低到103Ω～104Ω; 氨丙基聚二甲基硅氧烷與環氧氯丙烷的反應物。作為抗靜電劑 , 易溶于水 , 1、5 g此抗靜電劑加入到1 L 水中 , 再加1、5 g NaAc 及0、2 gNa2CO3 , 混勻 , 加熱至 60 ℃, 浸漬處理織物 ,經烘干后能使織物獲得更好的抗靜電性; 復合型有機硅。使用甲基硅油、含氫硅油與β- 氨乙基甲基烯酸鹽混合 , 可作腈綸抗靜電劑; 末端為磺酸 (或鹽) 的有機硅氧烷。用于腈綸、丙綸和滌綸的抗靜電劑 , 兼有清潔及潤濕性能。
抗靜電劑是一類添加在樹脂或涂布于高分子材料表面以防止或消散靜電荷產生的化學添加劑。抗靜電劑自身沒有自由活動的電子，屬于表面活性劑范疇，它通過離子化基團或極性基團傳導或吸濕作用，構成泄露電荷通道，達到抗靜電的目的。常用的抗靜電的方法有兩種，第一種是增加產品的潤滑性，防止靜電荷產生，第二種是加快靜電荷的泄露。因此抗靜電劑的使用方法也有兩種，一種是涂刷、噴灑在產品表面，另一種是添加到生產材料的內部。這兩種使用方法都可以提高材料的電導率，并且對應著兩種作用機理。增塑劑會降低高聚物的玻璃化溫度，也可使抗靜電劑的效果增大。
抗靜電的作用原理：降低摩擦系數，使玻璃纖維難于產生靜電，陽離子季銨類潤滑劑及咪唑啉類潤滑劑均具有抗靜電的作用。形成導電通道，使電荷能很快地從纖維表面移走。對有機抗靜電劑，如聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯月桂酸酯、聚乙二醇等。它們均含有醚段，極易通過氫鍵與空氣中水分結合并形成導電通道，這些具有吸濕性的有機化合物與離子型的季銨鹽、叔胺鹽或羧酸鹽類有機化合物共同使用，可取得更好的抗靜電效果。另一類常用的抗靜電劑為無機鹽類，此類無機鹽有強烈形成水化物的趨勢，成為帶有結晶水的鹽類。也就是說具有較強的吸潮性，在浸潤劑膜上吸收水分的同時本身離解成離子，所以導電效果很好。在塑料工業中除某些烷基磷酸 (或硫酸) 酯用于聚氯乙烯 (PVC) 和聚烯烴作內混型抗靜電劑使用。淮南抗靜電劑歡迎選購
通常抗靜電劑的分子量比高聚物分子量小得多 。泉州定制抗靜電劑公司
抗靜電劑與聚合物的相容性遵循極性相近相容原理。高分子材料都具有長碳鏈結構，多屬非極性樹脂，有的具有極性端基，增強了極性。抗靜電劑同時具有憎水基（非極性）和親水基（極性）。一般憎水基碳鏈越長，與聚合物的相容性越好。親水基若極性很強，則與聚合物的相容性不好；若極性較弱，則親水吸附性較差。相容性太好，抗靜電劑不易遷出，達不到抗靜電效果；相容性不好，遷出太快，持效期太短。影響長期使用。因此在設計和使用抗靜電劑時需要考慮上述因素，通過實驗篩選抗靜電劑的品種及比較好使用量。泉州定制抗靜電劑公司
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