外涂型抗靜電劑的作用機理：此類抗靜電劑加到水里,抗靜電劑分子中的親水基就插入水里,而親油基就伸向空氣。當用此溶液浸漬高分子材料時,抗靜電劑分子中的親油基就會吸附于材料表面。浸漬完后干燥,脫出水分后的高分子材料表面上,抗靜電劑分子中的親水基都向著空氣一側排列,易吸收環境水分,或通過氫鍵與空氣中的水分相結合,形成一個單分子導電層,使產生的靜電荷迅速泄漏而達到抗靜電目的。在高分子材料成型過程中,如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑,當混合物處于熔融狀態時,抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機械或模具)的界面形成稠密的取向排列。抗靜電劑加到水里 , 抗靜電劑分子中的親水基就會插入水里。金華發展抗靜電劑公司
塑料具有電絕性（導電聚合物除外），塑料與其他材料接觸或摩擦時會產生靜電積累。積累的靜電如不及時消除，可能導致靜電吸附、吸塵、火化放電等，引起燃燒、爆裂。消除靜電的方法有導電材料（導電炭黑、金屬粉等）填充法、導電裝置法、抗靜電劑。采用抗靜電劑（表面活性劑）消除塑料制品的靜電，有外部涂敷法和內部添加法。前者持久性差，多用于臨時性或短期靜電處理，應用范圍窄；內部添加法采用的離子型和非離子型表面活性，因基材樹脂的結構特性不同而分別選用。泉州新型抗靜電劑歡迎來電內混型抗靜電劑 , 主要用于合成纖維、PVC、苯乙烯類聚合物等極性樹脂。
目前有機硅抗靜電劑有下列幾種: 硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物。用乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚與聚甲基含氫硅氧烷進行加成 , 產生交聯而形成高分子抗靜電劑。用于錦綸、滌綸的抗靜電整理 , 能使表面電阻率降低到103Ω～104Ω; 氨丙基聚二甲基硅氧烷與環氧氯丙烷的反應物。作為抗靜電劑 , 易溶于水 , 1、5 g此抗靜電劑加入到1 L 水中 , 再加1、5 g NaAc 及0、2 gNa2CO3 , 混勻 , 加熱至 60 ℃, 浸漬處理織物 ,經烘干后能使織物獲得更好的抗靜電性; 復合型有機硅。使用甲基硅油、含氫硅油與β- 氨乙基甲基烯酸鹽混合 , 可作腈綸抗靜電劑; 末端為磺酸 (或鹽) 的有機硅氧烷。用于腈綸、丙綸和滌綸的抗靜電劑 , 兼有清潔及潤濕性能。
高分子型抗靜電劑是目前國際上研究的重點，然而并沒有得到廣泛應用，國外已經商品化的高分子型抗靜電劑并不少見。日本旭化成工業公司以聚乙二醇聚酰胺作為抗靜電劑。日本油墨公司采用聚二環氧甘油醚乙二醇，并添加堿金屬或堿土金屬作為抗靜電劑。國內能夠商品化的抗靜電劑比較少，高分子型就更少了。其中研究開發抗靜電劑有名的單位有杭州市化工研究所、上海助劑廠、山西省化工研究所等。產品有封端型水系聚氨酯抗靜電劑。總體來說，國內抗靜電劑的研究還處于發展階段，與發達國家還有一定的差距。潤滑劑通常能很快遷移到高聚物表面上，抑制了抗靜電劑的轉移。
抗靜電的作用原理：降低摩擦系數，使玻璃纖維難于產生靜電，陽離子季銨類潤滑劑及咪唑啉類潤滑劑均具有抗靜電的作用。形成導電通道，使電荷能很快地從纖維表面移走。對有機抗靜電劑，如聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯月桂酸酯、聚乙二醇等。它們均含有醚段，極易通過氫鍵與空氣中水分結合并形成導電通道，這些具有吸濕性的有機化合物與離子型的季銨鹽、叔胺鹽或羧酸鹽類有機化合物共同使用，可取得更好的抗靜電效果。另一類常用的抗靜電劑為無機鹽類，此類無機鹽有強烈形成水化物的趨勢，成為帶有結晶水的鹽類。也就是說具有較強的吸潮性，在浸潤劑膜上吸收水分的同時本身離解成離子，所以導電效果很好。增塑劑會降低高聚物的玻璃化溫度，也可使抗靜電劑的效果增大。泉州新型抗靜電劑歡迎來電
抗靜電劑與各種添加劑的影響大小，事先很難預測。金華發展抗靜電劑公司
可著色防靜電高分子這類的優點是產品顏色可控，根據客戶的需求，可以隨意配色，此外根據產品的定位和需求，可以分為非長久性抗靜電和長久性抗靜電，詳細介紹這部分。可著色抗靜電助劑的作用機理：抗靜電基的親水基增加制品表面的吸濕性,形成一個單分子的導電膜。離子型抗靜電劑增加制品表面的離子濃度,從而增加導電性。介電常數大的抗靜電劑可增加摩擦體間隙的介電性。增加制品表面的平滑性,降低其摩擦因數。非長久性抗靜電劑：-有機小分子抗靜電劑，有以下幾類：陽離子型-季銨鹽類；陰離子型-磷酸鹽類；非離子型-脂肪酸多元醇酯類，兩性型-內銨鹽類。金華發展抗靜電劑公司
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