蘇州微量冷卻潤滑技術定制

更環保：拯救錢包與地球傳統切削液大量消耗水資源，廢液處理不僅復雜，成本還高，對環境危害極大。而微量潤滑技術，潤滑劑用量大幅減少，幾乎不產生廢液，幫企業省下切削液采購、儲存、運輸和廢液處理的費用，降低環境風險，完全符合綠色制造的理念！

更：加工精度與表面質量雙提升微量潤滑技術形成的潤滑膜，有效降低切削力，減少刀具磨損，讓刀具尺寸精度和表面粗糙度更穩定。壓縮空氣迅速帶走切削熱，避免工件熱變形，零件加工精度和表面質量直線上升。 該技術適用于精密加工，如航空航天零部件制造。蘇州微量冷卻潤滑技術定制

考慮加工工藝類型：

切削加工環節：在汽車零部件的車削、銑削和鉆削等加工過程中，需要重點關注設備的潤滑準確度和冷卻輔助能力。對于高精度的軸類零件（如汽車發動機曲軸）加工，由于其對尺寸精度和表面質量要求極高，應選擇能夠精確控制潤滑劑供給量且霧化效果好的微量潤滑設備。例如，采用高精度噴頭的油氣微量潤滑設備，可以將微量潤滑劑均勻地噴灑在刀具和工件接觸區域，形成良好的潤滑膜，有效減少刀具磨損，保證零件的表面粗糙度符合要求。 南京車削加工微量潤滑技術此技術適用于各種金屬切削、磨削及成型加工過程。

潤滑劑用量極少：微量潤滑技術使用的潤滑劑用量非常少，一般為傳統濕式切削用量的萬分之一，降低了切削液的使用成本。高效冷卻潤滑：微量潤滑技術能夠形成微米級的液滴，這些液滴在壓縮空氣的作用下，能夠迅速滲透到切削區域，實現高效的冷卻和潤滑，減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。綠色環保：微量潤滑技術使用的潤滑劑通常為可生物降解的合成酯類，對環境和人體的危害小，符合環保要求。同時，由于潤滑劑用量極少，廢液排放大幅度降低，有助于實現綠色生產。

模具、醫療及3C行業模具制造：在模具制造過程中，微量潤滑技術可以用于模具的切削、磨削和拋光等工序，提高模具的加工精度和使用壽命。醫療設備制造：醫療設備對加工精度和表面質量要求極高，微量潤滑技術可以滿足這些要求，同時確保加工過程的潔凈度和安全性。3C產品制造：在3C產品（如手機、平板電腦等）的制造過程中，微量潤滑技術可以用于一些微小零部件的精密加工，確保產品的質量和性能。

航空航天領域微量潤滑技術在航空航天領域也有廣泛應用，主要用于一些高精度、高難度的加工任務。這些領域對材料性能和加工精度要求極高，使用微量潤滑技術可以確保加工質量和安全性。 微量潤滑，讓機器運行更順暢，更持久！

定義與原理：微量潤滑通常指將壓縮氣體（如空氣、氮氣、二氧化碳等）與極微量的潤滑油混合汽化后，形成含有微米級的液滴油霧。這種油霧通過噴嘴高速噴射到切削區域或機械設備的摩擦部位，從而對切削區域或摩擦部位進行有效的冷卻、潤滑和排屑。

應用領域：微量潤滑技術廣泛應用于各種需要精確潤滑的場合，如切削加工（包括車削、銑削、鉆削等）、高速旋轉機構（如高速離心機）以及精密機械、汽車制造、航空航天等領域。在切削加工中，微量潤滑也稱為小量潤滑，即使用小量的切削液達到切削效果，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。 節能降耗，微量潤滑技術，助力綠色制造。南京微量潤滑切割技術定制廠家

微量潤滑，細致潤滑新紀元！蘇州微量冷卻潤滑技術定制

定義與原理：

微量潤滑（Minimal Quantity Lubrication，MQL）技術，也稱為小量潤滑，是一種將壓縮氣體（如空氣、氮氣、二氧化碳等）與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，并通過噴嘴高速噴射到加工區域進行有效潤滑的切削加工方法。

特點與優勢：

微量潤滑：切削液的用量一般為0.03~0.2L/h，遠低于傳統濕法切削的20~100L/min，降低了切削液的使用成本。環保健康：使用的潤滑油要求可生物降解性高且對人體無害，減少了對環境和人體的影響。提高加工質量：可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。改善冷卻潤滑條件：與干式切削相比，微量潤滑引入了冷卻潤滑介質，使得切削過程的冷卻潤滑條件改善。 蘇州微量冷卻潤滑技術定制