深圳MQL微量潤滑噴油系統

在機械加工中的應用優勢：

減少潤滑劑使用量：在傳統的潤滑方式中，如澆注式潤滑，會使用大量的切削液。而微量潤滑設備通過精確控制，將潤滑劑的用量減少到微量級別。例如，在銑削加工中，微量潤滑的潤滑劑用量可能為傳統澆注式潤滑的幾十分之一。這不只降低了潤滑劑的采購成本，還減少了潤滑劑的浪費，對環境也更加友好。對于一些昂貴的特種潤滑劑，微量潤滑設備的使用可以降低生產成本。同時，由于用量少，在加工后的工件和設備表面殘留的潤滑劑也少，減少了后續清理工件和設備的工作量。 微量潤滑設備的潤滑系統是保證設備正常運行的關鍵部分。深圳MQL微量潤滑噴油系統

組成部分油箱：用于儲存潤滑油。油箱的大小根據設備的使用場合和潤滑周期而有所不同。在一些大型的工業生產設備用微量潤滑設備中，油箱容量可能有幾十升，以滿足長時間的潤滑需求；而在小型的加工設備或精密儀器用的微量潤滑設備中，油箱可能只有幾升甚至更小。油箱通常配備有液位傳感器，用于監控潤滑油的剩余量，并在液位過低時發出警報。

油泵和計量裝置：油泵負責將潤滑油從油箱中抽出并輸送到后續的霧化或滴油裝置。計量裝置則是微量潤滑設備的關鍵部件之一，它能夠精確地控制潤滑油的輸出量，確保每次噴射或滴出的潤滑油量都在預設的微量范圍內。常見的計量裝置有容積式計量泵和流量傳感器等，通過精確的機械或電子控制，實現潤滑劑的準確供給。 南通微量潤滑系統廠家電話多少低溫微量潤滑設備主要利用低溫效應和微量潤滑劑的特殊性質，實現對機械部件的精確潤滑。

壓縮空氣系統（對于霧化式）：在霧化式微量潤滑設備中，壓縮空氣系統是必不可少的。它主要由空氣壓縮機、空氣過濾器、調壓閥和氣管等組成。空氣壓縮機提供高壓空氣，經過過濾去除雜質和水分后，通過調壓閥將壓力調整到合適的值（一般在 3 - 6 bar 之間），然后將高壓空氣輸送到霧化裝置，與潤滑油混合并使其霧化。

噴嘴和噴射系統：噴嘴是將潤滑油準確噴射到潤滑點的部件。根據不同的應用場景和潤滑要求，噴嘴的形狀、尺寸和噴射角度都有所不同。例如，在金屬切削加工中，為了使潤滑油能夠有效地噴射到刀具的切削刃和工件的接觸區域，噴嘴通常設計成具有一定的噴射角度和射程，以確保油霧能夠覆蓋整個切削區域。噴射系統則包括噴嘴的安裝支架、管道連接等部分，保證噴嘴能夠準確地定位在潤滑部位，并確保潤滑油的穩定噴射。

工作原理：

霧化式微量潤滑：這種方式是最常見的。設備內部的油泵將潤滑油從油箱中抽取出來，通過高精度的計量裝置精確控制油量。然后，利用壓縮空氣將潤滑油霧化，形成微小的油滴顆粒（直徑通常在幾微米到幾十微米之間）。這些霧化后的油滴通過專門的噴嘴，被精細地噴射到需要潤滑的部位。例如，在金屬切削加工中，霧化的潤滑油被噴射到刀具的切削刃和工件表面之間，形成一層薄薄的油膜，從而減少摩擦和熱量的產生。油滴式微量潤滑：通過特殊的滴油裝置，將潤滑油以單個油滴的形式輸送到潤滑點。油滴的大小和滴油的頻率可以根據實際需求進行調節。這種方式相對簡單，適用于一些對潤滑精度要求不是特別高，但需要控制潤滑劑用量的場合，如一些簡單的機械傳動部件的潤滑。 工作臺是微量潤滑設備的工作區域，它負責支撐待加工或待潤滑的工件。

金屬切削加工：

領域車削加工：在車床進行車削加工時，微量潤滑設備可以精細地將微量潤滑油霧輸送到車刀與工件的切削區域。例如，在加工軸類零件時，能夠有效減少車刀的磨損，提高加工精度和表面質量。因為車削過程中刀具和工件之間的摩擦和熱量產生是影響加工質量的關鍵因素，微量潤滑設備可以很好地解決這些問題。

銑削加工：對于銑床的銑削操作，如平面銑削、輪廓銑削等，微量潤滑設備同樣適用。它可以將潤滑油霧均勻地噴灑在銑刀的切削刃上。像在模具制造中，銑削復雜的模具型腔時，微量潤滑有助于提高銑削效率，延長銑刀使用壽命，并且使加工后的模具表面更加光滑。 在實際應用中，主軸微量潤滑設備能夠長時間穩定運行，減少了設備故障和維護成本。南通微量潤滑系統廠家電話多少

微量潤滑設備通常配備有自動化控制系統，可以實現設備的自動啟動、停止、監控和報警等功能。深圳MQL微量潤滑噴油系統

提高生產效率：

提高加工速度：良好的潤滑效果和較低的摩擦阻力使得刀具在切削過程中更加順暢，減少了切削力和能量消耗，從而可以提高加工速度和進給量，縮短加工時間，提高生產效率。

減少停機維護時間：由于微量潤滑設備對刀具的磨損減少，刀具的使用壽命延長，減少了刀具的更換頻率和停機維護時間，進一步提高了設備的利用率和生產效率。

設備適應性強：

適用于多種加工工藝：微量潤滑技術適用于多種金屬加工工藝，如鉆削、銑削、車削、磨削等，可以滿足不同加工工藝的潤滑需求。

安裝靈活方便：微量潤滑設備的體積通常較小，結構簡單，安裝靈活方便，可以根據機床的結構和加工需求進行定制化安裝，不占用過多的空間，并且易于與現有設備進行集成。 深圳MQL微量潤滑噴油系統