珩磨工藝除了精度高之外，還有一個特點就是質量好。其加工表面為交叉網紋，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而進步了產品的使用壽命。珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個磨粒的均勻磨削壓力小，這樣工件的發熱量很小，工件表面幾乎無熱損傷和變質層，變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質層。 磨削比珩磨切削壓力大，磨具和工件是線接觸，有較高的相對速度。因而會在局部區域產生高溫，會導致零件表面結構的不可逆破壞。可見珩磨相比磨削而言，既有磨削的高精度，又可以避免磨削對工件帶來的損傷。直齒圓柱齒輪齒形可以做成正常齒、短齒，并且可以變位。紹興齒輪軸測試
我們知道變速箱是把動力從發動機傳遞到輪轂的傳動系統，汽車變速箱典型零部件主要包括變速器齒輪、變速箱殼體、變速箱傳動軸等，自動變速箱還有控制單元。除了這些硬件，控制軟件也是自動變速箱不可或缺的組成部分。變速箱的常用材料包括20MnCrS5、20CrMnS5、ADC10/ADC12等。而變速箱齒輪是變速箱中不可或缺的一部分，其主要材料為20MnCrS5，是一種合金結構鋼，硬度HB150-180，材料熱處理變形小，低溫韌性小。變速箱機加工工藝包括車削加工，熱后加工，切槽加工，外圓及端面車削加工等。整個加工工藝的規劃十分復雜，不僅要考慮工藝路線，還要考慮切削參數，工裝夾具，以及檢具和測試設備等。寧波乘用車齒輪軸齒輪軸主要結構為同軸線的回轉體，其軸向尺寸大于徑向尺寸。
垳齒加工和磨齒加工是另外兩種常用的精加工工藝。珩齒加工是對淬硬齒形進行精加工的方法之一。主要用于去除熱處理后齒面上的氧化皮，減小輪齒表面粗糙度值，從而降低齒輪傳動的噪聲。珩齒所用刀具為珩磨輪，也稱珩輪，它是由輪坯及齒圈構成。磨齒加工主要用于對高精度齒輪或淬硬的齒輪進行齒形的精加工，齒輪的精度可達6級或更高。磨齒加工的主要特點是能加工出高精度的齒輪，一般條件下，加工齒輪精度可達6～4級.特別適合加工齒面硬度很高的齒輪。但是除蝸桿形砂輪磨齒外，一般磨齒加工效率均較低，設備結構較復雜，調整設備困難，加工成本較高。目前，磨齒主要用于加工精度要求很高的齒輪，特別是硬齒面的齒輪。緒聲動力在齒輪加工工藝方面有豐富的經驗，歡迎垂詢。
空心軸的加工不同于實心軸，有其自己的特點。空心軸加工工藝的關鍵是保證各部外圓表面的尺寸精度和同軸度要求以及孔和外圓表面的同軸度要求。軸類零件加工一般都是選軸的兩端中心孔作為精基準,在一次安裝中加工出各個外圓表面,以保證各外圓表面的同軸度要求。對于空心軸,則通孔加工前用中心孔定位,通孔加工后用兩端孔倒角或兩端車成錐孔定位進行以后的加工。空心軸的毛坯是實心的,然后加工成空心軸,從選擇定位基準的角度考慮,希望采用中心孔定位,而把通孔加工工序放較后工序,但通孔加工中切除大量的金屬會引起軸的變形,影響加工質量,所以應把通孔加工放在粗車外圓之后進行。在通孔加工后,為了還用中心孔定位,在軸的通孔兩端加工出錐孔,按上帶中心孔的錐堵或錐堵心軸來定位。當然，還需要根據現有設備以及產品設計特點，制定合適的工藝。緒聲動力在空心軸設計和加工方面有豐富經驗。螺旋齒輪大、小齒輪轉動方向可以相同，也可以相反。
我們常見的變速箱軸都是實心軸，但在DCT變速箱和新能源驅動電機中，我們常常會看到空心軸。空心軸和普通軸有什么區別？顧名思義，空心軸的內部是空心的。與普通軸相比，該特性為空心軸提供了不同的優勢。不僅節省了很多重量。空心軸還用于其他組件，甚至用作不同介質的通道。空心軸由軸體，通孔，大缸體，缸體，小缸體，內部鍵槽和外部鍵槽組成，具有很高的耐腐蝕性，適用于水，化學物質和其他易氧化的環境。空心軸加工工藝空心軸比實心軸輕得多，并且可以像相同尺寸的實心軸一樣傳遞相同的扭矩。此外，空心軸的加速和減速所需的能量更少。因此，空心軸在汽車工業的動力傳動中具有巨大的潛力。空心軸可以減少材料使用，成本較低。對于旋轉速度較高的零部件，重量增大使轉動慣量增加，重量越輕越好，比如汽車后橋傳動軸。空心軸雖然有諸多好處，但加工難度明顯大于實心軸，需要更好的工藝規劃。齒輪軸的表達方案加工位置原則主要在車床或磨床上加工按加工位置放置，即軸線水平放置，以方便加工時看圖。揚州齒輪軸價格
用來支承轉動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩有些心軸轉動如鐵路車輛的軸等有些心軸則不轉動如支承滑輪的軸等。紹興齒輪軸測試
剃齒也是齒輪加工中的一種常見工藝。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工，生產效率很高，在成批、大量生產中得到普遍的應用。剃齒機床具有徑向及軸向剃齒功能，能剃削鼓形齒及小錐度齒，特別適合汽車及摩托車等行業的成批大量齒輪加工。剃齒機按控制方式分機械剃齒機（這類機床通常采用PLC方式控制）和數控剃齒機（包括一軸至六軸數控）。剃齒機按功能分全能剃齒機：（這類機床具有軸向剃、徑向剃、切向剃和對角剃功能。由于機床的功能多，結構復雜，會降低機床的剛性），徑向剃齒機（只有徑向剃功能，機床結構簡單、剛性好），通用剃齒機（機床具有軸向剃和徑向剃功能）。徑向剃齒機和通用剃齒機是目前應用比較普遍的兩種剃削方式。按剃齒方式分自由剃（剃刀帶動工件旋轉，兩者之間沒有強制的展成運動），強力剃（剃刀軸和工件分別由兩個電動控制，兩軸的同步由數控實現）。剃齒工藝在齒輪加工工藝中得到普遍使用。 紹興齒輪軸測試
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